摘要：生产设备作为一个公司最重要的资产之一，提高设备的利用率及产能，并降低产品的废品率，在目前制造业面临成本逐步提高的形势下，无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径.而ANDON系统作为车间生产异常监控管理系统,可以对生产设备的故障、停机等问题进行实时监控与报警,是设备管理的一个非常重要的工具。
在ANDON系统的实际应用中人们发现，由于ANDON系统本身功能方面的局限性，也由于IT技术发展阶段的局限性ANDON系统并没有很好地实现对供应链下游的管理的客户多样性ANDON系统并没有给出良好的解决办法。“以客户为中心”将是满足客户个性化的需要、提高客户忠诚度，实现缩短销售周期、降低销售成本、增加收入、拓展市场、全面提升企业赢利能力和竞争能力的目的。任何企业实施客户关系管理的初衷都是想为顾客创造更多的价值，即实现顾客与企业的“双赢”，可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。
ANDON系统管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施ANDON系统项目的规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
ANDON系统在OEE中的应用
在OEE设备管理中,我们可以利用ANDON系统来收集设备的故障、停线等异常问题,一旦出现设备异常时,ANDON系统能及时报警通知相关设备维护人员到现场解决问题,不但可以减少设备停机时间,而且可以提高整个生产设备的利用率及产能.
说明:
1、计划生产时间:在数据采集模块中，通过点击生产任务开始、结束，记录计划生产时间；
2、异常停机时间:当异常产生时，点击异常相关按钮，触发异常开始时间，当解除异常，点击异常关闭，记录异常停止时间；
3、设备数据采集:自动采集的数据类型包括：产量信息、设备的停机信息（如停机时间、停机次数等）；
4、数据的监控及分析:采用各类的统计方法，对数据进行现场的即时监控及分析；
5、汇总看板:采用大尺寸显示终端（如液晶电视）在公共办公区域对所有汇总信息以看板的方式进行显示；
6、管理报表工具:对历史及当前数据进行汇总查询，为管理者提供决策依据；
ANDON系统核心功能
1、系统能够实时反映生产线的各类异常,包括因质量、设备、工艺、物料等4个方面原因造成的停工异常；
2、ANDON系统能够实时采集、汇总关键工序生产进度；
3、ANDON系统能实时反映关键设备异常动态；
4、用LED电子屏的方式在生产现场和办公楼滚动显示生产异常和动态；
5、灵活多样的异常信息发布方式，可采用短信、PC消息接收方式；
6、通过后台可对数据统计及分析，导出各种相关报表等；
ANDON系统可以对工位或生产线上的异常状况（如品质、设备、物料等问题）进行报警监控,搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善; 通过ANDON可以传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场. 本文将对系统的作业流程进行介绍，使用户在较短的时间内熟悉系统，并能开始应用系统对产品的制造过程进行过程监控。通过ANDON系统可以实现对生产现场设备故障、品质问题、缺料等导致的停线,现场作业人员能即时发送故障警报信号，维修人员看到信号后，即时赶到现场处理。 系统要还可对异常发生的时间，和响应时间，修复时间等做记录，为生产管理提供数据分析依据。
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