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硝装置SNCR脱硝方式工艺技术，包括还原剂储存系统、还原剂循环输送系统、工艺水系统、稀释水系统、计量系统、分配系统、喷射系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及自动控制系统。
脱硝装置各系统必须采用模块化设计、整体供货，包括卸氨水模块，氨水溶液输送模块、稀释输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射（喷枪）单元、控制系统模块、电气供配电模块。
氨水储罐区配置氨气泄漏监控仪表和紧急喷淋装置及紧急洗眼装置（招标方提供水源），消防和安全设计符合国家和行业相关规范和标准。
氨水储罐区用电设备和仪表按规范要求考虑防爆。
脱硝装置卸氨水泵按2台设计，一运一备。
每台锅炉应设计两台稀释水泵，一台运行，一台备用，流量设计余量不应小于10%，压头设计余量应不小于20%。
每套氨输送系统应设计两台输送泵，一台运行，一台备用。
所有泵的入口均设置过滤器，材质为SS304不锈钢。
喷枪应含气动伸缩机构，当喷射器不适用、冷却介质温度高或者流量不足或雾化空气流量不足时，可自动将其从锅炉中抽出以保护喷射器不受损坏。
负责喷枪布置点附近的脱硝装置模块安装、维护平台扶梯制作安装。
5.4.2 模块及管道
所有模块在出厂前组装、调试和试验完成，并附有全套制造、调试和试验资料，保证到现场后仅有最少量的管道连接和电缆安装等工作，就能使脱硝装置进入系统调试和试运状态，所有模块需整体底座供货，在模块的明显位置，有SS304制作的产品铭牌，标注至少有产品名称、型号、主要参数、重量、制造商和出厂编号等内容。
所有模块的流体管道接口采用法兰联接，并随机配有反法兰和连接螺栓。
模块所有机械零部件、标准件均需采用SS304不锈钢材料制造。底座采用80×43×5槽钢制造，就地操作、控制箱（柜）采用2mm厚SS304冷轧钢板制造,压缩空气、氨水输送（循环）管道采用耐压2.5MPa的SS304不锈钢无缝钢管，其他管道采用耐压1.6MPa的SS304不锈钢无缝钢管，法兰、管件与所连接的管道等级相同。
所有室外管道和室内无采暖的管道均做防冻、保温措施。
模块保护罩采用SS304不锈钢材料制作。
氨水溶液输送泵和工艺（稀释）水泵均采用变频器（ABB）驱动、控制。
5.4.3 箱、罐、地坑
脱硝装置公用系统区应设置1个氨水储罐、1个工艺水（稀释水）箱、1个压缩空气储罐。
氨水储罐容量在SNCR装置额度工况满负荷下7天的总消耗量来设计；氨水储罐至少采用厚8mm的SS304不锈钢钢板制造，并有合理的加强结构；其他构件也必须采用SS304不锈钢材料。
工艺水（稀释水）箱有效容量为≥ * m3。
在脱硝装置公用区设置一个地坑，设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质（例如废氨水、设备与管道冲洗水、喷淋水等）收集在脱硝装置公用区的地坑内。
脱硝装置公用区设置一个 1 m3仪用压缩空气储罐，气源由招标方提供。