工业4.0与两化融合

　　第四次工业革命即工业4.0，是从第一、二、三次工业革命演变过来的。相对于蒸汽时代、电气时代、科技时代等前三次工业革命，工业4.0的基础是物联网、服务网以及数据网。它以智能制造为主导，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在工业4.0时代，一个非常核心的项目是以“信息物理系统”(Cyber-PhysicalSystems：CPS)为框架建立起包含其设备、仓储系统和工业产品的全球性网络。

　　“西门子作为主要牵头单位，参与了德国信息物理系统方案的研究和实施，解决了德国在城市化、网络化、工业市场发展中所面临的一些挑战。从全球来看，德国的经验非常适合中国的现状。SiemensPLMSoftware的愿景是帮助中国制造业借鉴德国制造工业的发展经验，全面整合优化产品生命周期和制造生命周期，实现信息化和工业化的融合。”

　　面对工业4.0的大趋势，梁乃明建议中国制造业分两个步骤应对。第一是构建“数字化智能工厂”，完善智能化生产系统及过程以及网络化分布式生产设施；第二是实现“智能生产”，落实涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

　　梁乃明说，中国改革开放三十多年后，低附加值或者高密集人工的生产品在中国的制造业中已经不具有竞争力了。中国制造业要向手机、平板等高附加值产品的生产转移，就需要用科学的手段来实现转型；而且整个生产过程都需要从量化到定制化转变，实现在复杂的情况下的精益生产，这些都是中国生产制造业面临的挑战。

　　成都建成第二个“安贝格数字化工厂”

　　在面向工业4.0方向的发展方面，欧洲最大的工厂——德国安贝格电子工厂有比较成熟的经验。德国安贝格电子工厂通过SiemensPLMSoftware进行整合，在虚拟的环境中仿真产品研发和生产，不仅实现了产品跨行业的多样化，还提升了生产效率和质量。梁乃明介绍，2013年，西门子以德国安贝格电子工厂为原型，在中国成都建成了又一个“数字化工厂”——西门子工业自动化产品生产研发基地。该基地负责西门子的工业自动化产品，同时肩负生产和研发的两大任务。

　　梁乃明介绍，该基地的基本架构采用了“数字化工厂”国际规范的五层架构。其中，第一层是利用PLM软件和ERP系统构建的企业顶层结构，用以统一提供生产的数据、工艺路线、设计清单等。第二层是生产管理软件，即制造执行系统MES，它起着生产管理的核心作用。第三层是监控系统，用以监控生产过程、物流系统、设备状态等数据。第四层是现场的控制层。第五层是现场的设备层，这个层次体现在生产设备、物流设备、工艺设备中的自动化元器件、自动化设备上，需要上下贯通，以提供大量的数据给上层结构。