随着工业的发展和自动化水平的提高，在许多工程的供配电和控制系统中，需要接地的设备越来越多，接地的类型也很复杂，既有工作接地又有保护接地，同时，对接地电阻的要求率很高，要求小于1Ω。即使在一般情况下，要达到上述要求都具有一定难度，而在土壤电阻率很高、环境狭窄的条件下，要达到上述要求更是非常困难。 　　本文就以实际的工程项目为例，谈谈降低接地电阻的方法。 　　都江堰拉法基水泥厂矿山破碎站的整个生产过程的自动化水平很高，接地系统非常复杂，接地方式有： 　　1工作接地。该矿山破碎站的工作电源为6KV和380V，为实现电气装置的固有功能，提高其可靠性，供配电系统必须接地；为了保证控制系统和闭路电视系统的正常工作，这些系统也必须接地； 　　2保护接地。电气装置的外露导电部分、电气装置及控制设备的外壳、金属支架等必须接地，以保护人身安全及设备不受损失； 　　3防雷保护的接地。 　　由于该项目的工作场地在石灰石矿山上，整个工作面经过爆破、开拓形成的，场地为坚硬的岩石且非常狭小，实测土壤电阻率达到5000Ω.m以上。如果将上述各类接地装置公用一体，可以减小接地面积，但根据规范要求接地电阻要小于1Ω，因此降低接地电阻是本项目的一个难题，采用常规方法处理接地，根本无法达到要求。在项目建设之初，曾设想采用下列方案解决接地问题： 　　（1）用接地连线将接地装置外引，但是由于场地周围没有合适的接地土壤，需要外引的距离太远，但接地连线本身的电阻增大不可忽视，会影响接地电阻，要达到接地电阻的要求根本不现实。 　　（2）采用深井接地的方法：在场地上开凿2个直径1m、深20m的深井，在井中设接地装置，并用换土和包裹降阻剂的方法来达到降低接地电阻的目的。由于场地很坚硬，施工难度大且费用非常高，根据测算每米达到1万元以上，从经济性上考虑很不合算，能否达到接地电阻的要求不能预料，同时开凿深井对施工人员来说存在安全隐患，不利于工程的顺利进行，因此方案不可行。 　　经过上述的方案比较，本项目采用了综合接地的方案，该方案充分利用了工程的各种有利因素，因地制宜，具体方案如下： 　　 （1）采用导电良好的接地材料，以降低接地体本身的电阻，加强散流。本项目中使用95mm2铜线作为水平接地线，φ15mm的铜棒作垂具接地极，铜棒长2.5m间隔5m，并与水平接地极可靠焊接。按规范要求水平接地体深0.8m。 　　（2）采用换土和包裹降阻剂的方法，增强散流。在接地极施工时，首先挖出0.6m宽、0.1m的水平接地沟，在沟内按5000mm间距布直径300mm的垂直接地孔，再在孔内设接地良好的土壤，在沟内设接地线、在孔内设接地棒并用物理降阻剂包裹后，再用接地良好的土壤回填压实。 　　（3）利用建筑物或构筑物的钢筋作接地体。在本项目中，有一道混凝土挡墙，高30m，长50m，厚10m，内部含有大量的钢筋可作为接地体。在土建施工时，电气施工人员配合将垂直主盘和水平主筋可靠地焊接为一体。另外，在本项目中，还有上个200m深的电缆井，其中为了方便敷设电缆桥架，设置了500多根2m长的锚杆，将所有锚杆连接为一体。 　　（4）将上述的人工接地体、混凝土挡墙和锚杆等自然接地体可靠连接为一体，构成接地环路。各种接地装置按规范的要求接入接地环路。 　　使用以上措施后，实测接地电阻达到0.5Ω以下，满足了工程的需要。使用上述方法，既充分利用了自然条件，又节省了投资，对类似的工程项目具有一定的借鉴意义。