线切割，数控电火花线切割加工的简称，于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。一般只能作轮廓切割加工。目前，国内线切割的主要生产基地在苏州、杭州、上海、泰州、宁波等地。 我们今天主要来介绍，线切割滚珠丝杆和直线导轨的怎样进行选择。 1、滚珠丝杆的选择及其安装结构 丝杆的精度固然重要，但是如果丝杆的安装结构不合理，再好的丝杠也无济于事。 首先要观查丝杆的形式，看看是滚珠丝杆，还是三角螺纹丝杆或梯形螺纹丝杆。在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。 其次是丝杆的安装结构、滚珠丝杆属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杆的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杆的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。 2、直线导轨的选择 导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。 直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种： A\镶钢滚珠式滚动导轨； B\镶钢滚柱式滚动导轨； C\直线滚动导轨； D\弹性轴承铸铁导轨。 第A种与第B种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞士阿奇公司进口的机床中都是采用的第B种和第C种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第二种和第C种结构。