铁芯表面擦低伤或片间间短路的原因 轴承损坏、转轴弯曲、装配质量不好或异物落入等，均会造成定、转子铁芯相擦，使铁芯表面擦伤。如果没及时发现，硅钢片将将磨出毛刺，向两边伸延，形成片短路。 铁芯表面擦低伤或片间间短路的修理 修理之前应做铁芯损耗试验，检查擦伤表面发热程度。为了查出发热部位，励磁线圈匝数磁密应按1.4T计算。通电45M 后，用点温计测试擦伤表面，表面要求铁芯局位温升不大于25度，最高与最低温差不大于15度，否则要考虑修理，修理方法如下： 1、 钳工修理。用刮刀或锉刀把擦伤的硅钢片毛刺去掉，清理干净，涂刷一层薄薄的绝缘漆。如齿部忆人参动，就在硅片间插入0。03~~0。05MM厚的云母片，这样既可增强铁芯齿部的机械强度，又可以杜绝和路回路上的涡流。 2、 硝酸腐蚀法。采用硝酸腐蚀对修理铁芯短路故障较好，方法简便，不必取出绕组，对钢片绝缘无影响，其工艺过程如下： ①、 配好34%浓度的硝酸溶液，待用。硝酸浓度不要大于34%，否则将影响腐蚀效果。无硝酸采用硫酸亦可。 ②、 将铁芯段间的通风沟用湿石棉布或玻璃丝布塞好，防止酸液浸入绕组绝缘内部和腐蚀通风槽钢。 ③、 将施工附近的绕组和槽楔表面以及铁芯间缝隙用油灰堵严，除要处理的铁芯表面露出外，其余部分用石棉布全部挡好。 ④、 用手砂轮打磨短路处的钢片，切铁边疆打磨。打磨后的铁芯表面能看清片间纹路方可。 ⑤、 用压缩空气将打磨的换芯部位吹干净/。 ⑥、 用毛刷沾配好的硝酸溶液涂刷在铁芯短路部位，待铁芯处生成深褐色物，再用毛刷沾清水将生成物刷掉。反复进行腐蚀直至短路毛刺全部腐蚀掉，呈现出清晰的片间纹路为止。 ⑦、 用毛刷沾清水高尔夫球腐蚀部位刷洗干净，再用压缩空气吹干。用酒精浸湿的试纸巾于腐蚀过的铁芯表面，试纸不变红，表明已无酸性。 ⑧、 根据电机的绝缘等级，将1611#（B级以下）或9163#（F级）绝缘漆刷涂烘干。 除此之外，为了彻底清除故障，要针对形成定、转子相擦故障的原因采取措施。例如因转轴弯曲而引起，应矫直转轴：由于轴承损严惩或损坏引起，应修理或更换轴承：如果是转子漆瘤等飞出引起，应将转子内部清理干净，并用压缩空气吹干净。 铁芯、槽局部烧损的修理 1、 线圈匝间短路或对地绝缘击穿产生电弧，引起铁芯齿、槽的局部烧损。铁芯硅钢片短路发热也会引起铁芯、槽的烧损。 2、 铁芯局部烧损的修理 1、 将烧损区域内的线圈起出来。 2、 用小窄錾、扁錾或风铲清除硅钢片上的粘结块。烧断的齿用錾子齐根錾削掉，对于较大的铁芯，在处理烧结块时，可根据铁芯烧损长度和浓度，用铣床或刨床将烧结块清除掉。 3、 用直径较小的风动砂轮打磨伤疤和不平的表面。再用专用刀片将齿部冲片一片片地撬开，并用刮刀刮掉毛刺。对于槽内冲片烧伤的清除，因撬开冲片刮掉毛刺较困难则采用上述硝酸腐蚀法清除毛刺。 4、 在修理部位涂刷硅钢片绝缘漆。 5、 嵌线前做铁芯损耗试验，确定无局部发热时才能嵌线。 6、 为了防止绕组绝缘在烧损的熔坑或缺齿部位膨胀损伤，必须镶假齿，假齿的材料要选用不导磁、耐温、导热性好，并且便于加工的材料。建议采用黄铜板中间夹上涂有环氧树脂的无碱玻璃布压制的假齿，制成与缺口处形状相同的假齿打入缺口处，为了防止假齿在运行中被振松，可将假齿端的冲片齿朝假齿方向弯90度角作为保护卡。也可用绝缘胶粘结在缺口部位。 定子铁损试验方案 尼那水电厂定子铁芯为三分瓣式，为保证在试验过程中所施加的磁通均匀，确保试验结果的准确性，我们将采取在每一个分瓣处分别缠绕线圈。同时在每120度对称缠绕测量线圈的接线方式进行试验，具体试验接线图如下所示：