今年，灵动科技首推“Pick2Go”人机协作柔性拣选方案，并实现规模化落地。截至目前，灵动科技“Pick2Go”柔性拣选方案已部署近千台AMR，上线50+仓库，拣选效率提升50%-200%。

在AMR（智能自主移动机器人）赛道中，目前全球仅有Locus Robotics、6 River Systems和灵动科技3家企业实现了AMR在仓储物流的商业化落地。灵动科技在中国仓储物流出货量最大、覆盖行业最多、落地场景最广。

“Pick2Go”：一半投资，两倍效率

灵动科技"Pick2Go"人机协作柔性拣选方案通过“一人拣多车，一车对多人，人车相汇”大幅度提升拣选效率，节省拣选人员，实现流程优化、降本增效。

一半投资，两倍效率：“Pick2Go”解决方案具备“无痕迹部署、零成本迁移、自适应业务、一分钟上手”特点，一半投资带来两倍拣选效率提升，实现人效坪效双提升。

覆盖最广泛仓储场景：“Pick2Go”可覆盖最广泛的仓库类型，无论中件仓、小件仓，to B还是to C业务都适用。同时拣选方式灵活适配，支持先拣后分、边拣边分、边拣边包等多种作业方式，并提供入库、拣选、补货、搬运等全生产环节服务。

“Pick2Go”中件仓唯一自动化拣选解决方案，助力领先电商突破效率极限

中件仓拣选劳动强度大，人工拣选错误率高，自动化面临着两大世界级难题：

第一是高位货架和地堆区的托盘拣选，要在仓库巷道中用移动机器人完成拣选，难度堪比“胡同里走卡车”；

第二是全场移动机器人的集群调度，要在相对狭窄的空间内同时调度多辆移动机器人执行拣选任务，复杂度类比“滴滴打车”的派单系统。

灵动科技“Pick2Go”完美解决了这两大难题。首先，通过“Pick2Go”人机协作柔性拣选解决方案，AMR可与人配合，无需改造仓库完成拣选，解决中件仓拣选的“胡同里走卡车”难题；其次，正如以滴滴为代表的移动出行平台通过强大的智能调度系统实现人车高效匹配，灵动科技通过自主研发f(x)调度系统，实现仓内百台AMR的集群调度，优化拣选路径，保证最短时间、最短路径完成拣选出库。此外，“Pick2Go”拣选无需改造仓库，也不需要改造现有软件流程，实现高性价比、高柔性及快速高效部署落地。

目前，灵动科技“Pick2Go”是中件仓唯一自动化拣选解决方案。今年双11期间，灵动科技“Pick2Go”助力某全球头部电商仓库产能最高提升400%，UPPH较平时提升133%，在某水饮仓峰值时段UPPH达到450件/时以上，较人工作业提升6倍，这在中件仓几乎是不可能完成的任务。如今，灵动科技“Pick2Go”一年内已在该企业20+不同类型仓库复制，且1周内可完成交付。目前，灵动科技已成为该企业体系内使用量最大的第三方自动化设备供应商。

“Pick2Go”助力中小件仓，人效坪效双提升

中小件仓因SKU品类繁杂、件型尺寸多样，拣选自动化同样面临诸多挑战。传统的货到人方案仅适用于小件仓有限的场景，且需改造仓库和作业流程。而灵动科技“Pick2Go”在中小件仓无需改造仓库，实现高性价比、高柔性及快速高效导入，助力中小件仓实现人效坪效双提升。

以灵动科技“Pick2Go”服务某领先电商中小件美妆仓为例：

人效提升50%+：AMR在仓库环境实现货架精准对接、拣选、搬运，并通过集群调度系统完成近百台AMR、人和货架的全场调度，使得全仓拣选效率提升50%+，并创造订单高峰期UPPH780件/时的世界纪录。

坪效提升30%-40%：得益于“无痕迹部署，零成本迁移”优势，“Pick2Go”可实现各类货架多业务逻辑实时切换。占用仓库面积的临时拣货区可变为上存下拣的高位货架，帮助企业提升30%-40%坪效。

目前，灵动科技已服务的物流行业龙头企业包括京东物流、顺丰供应链中国、伊藤忠等，并成为华为严选唯一的机器人合作伙伴。此外，灵动科技的美国、日本的分公司已经成立，全球化扩张成绩也将进一步显现。