变频器在金属制造行业挤压机变频改造方面的应用切实可行，举例说明：贝西工程师经现场分析，对某公司挤压机共6台油泵马达每台功率160kW，其中4台加压泵，2台加速泵。生产中除锁摸挤压加载，其余开模及加料等动作都是卸载状态或是接近卸载状态电能浪费严重，如果安装变频器则可大幅度降低无功损耗，节省电能，并且会提高该机台的数字化覆盖率，改善设备的自动化程度。
一、变频节能改造有几大优点：
1、可对马达进行软启动，彻底解决马达启动时对电网的冲击。
2、对运行中的马达进行力矩调整，大幅度降低无用功。
3、可根据产品的工艺要求，对马达进行闭环控制，使马达始终工作在高效节能状态。
4、大大降低机械磨损，降低油温，从而延长密封件的使用寿命。
5、变频自身有着超强的保护性能，当出现过流、过压、过载、欠压等系列问题，变频器都会瞬间进行保护，停止输出，从而保护负载免遭损害。
二、节能预测及投资回报
    现以4台加压泵改造为例，在一般生产中最高瞬间峰值电流为320A，待机电流100A，平均电流125A。
1、工频状态按平均工作电流125A计算，功率因数取0.85，单台时耗电量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´125´0.85）1000
=70kWh/台
4台机年耗能电量，按每年生产期12个月计算
P=70´4´24´30´12=2419200kWh
按平均电0.5元计算，4台泵工作12个月所需电费为￥1209600。
2、变频器改造后，4台加压泵每台平均电流按减少40A计算，功率因数取0.95，每台可节约电量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´40´0.95）¸1000
»25kWh/台
4台泵按12个月生产期，年节约电量
P=25´4´24´30´12
=864000kWh
按平均电费0.5元计算，每年可节开支￥432000。
以上节能程度可能与实际值有一些差距，最终投资回收期还要看机台使用率，使用率越高回收期就越短。
三、改造方案
1、将变频器串接于控制电路中，无须对原电路做太大的改动。
2、采用集成控制方式，匹配2台同马达总功率相等的变频器。
3、每台机都配备独立的工/变频切换系统，一旦某台变频器有异常，可随时将此台变频器转换到工频状态，不会对生产造成任何影响。
4、采集每台泵压力信号作为信号源，通过模拟信号转换系统给变频器提供0-10V信号，使整机工作在闭环状态，以提高变频器动态响应。
四、安装要求
1、本产品要求安装于原设备控制旁，这样便于操作与监控。
2、安装环境要求干燥无尘及通风良好。