OLED全称为有机发光二极管，又称为有机电激光显示、有机发光半导体，OLED显示技术是继LCD以后新一代平板显示技术，相比与上两代显示技术(CRT、LCD)，OLED显示面板真正拥有了“未来科技”材料的轻、薄、快响应、透明显示、柔性可折叠的特点。其构造特殊，无需繁重真空器件和额外屏幕背光源、液晶相，只需将发光材料蒸镀到纤薄的ITO玻璃板上，通电即可发光显色。同时，OLED具有更广的色域、更大的视角、更宽的工作温度区间且更低的功耗。
此外OLED下游终端市场应用广泛，近年更是快速发展，涉及智能手机、电视、VR、车载、可穿戴设备、照明等领域。因此，不管是其出色的显示优势，还是应用前景，都表明未来十年的显示市场有望成为OLED主导的时代。
我国是全球最大的消费电子产品生产国、消费国和出口国，广大的终端应用市场是我国OLED产业发展最大的推动力量。数据显示，2019年中国手机、计算机和电视产量占到全球总产量的90%、90%和70%以上，均稳居全球首位，下游终端应用需求旺盛，但OLED面板供应主要集中在韩国，国内OLED面板处于供不应求的状态。
目前OLED产业链上游关键材料基本被国外企业垄断，随着产能增加及良品率提升，国内OLED产业的进一步发展将面临关键材料供应“卡脖子”的风险及高成本的压力，使得上游关键材料供应的国产化势在必行。
基于OLED市场关联度、市场规模、增长率、毛利率、国内企业进展等指标对OLED上游材料进行筛选，我们认为作为OLED性能关键基础的发光材料更具发展前景和投资价值。
发光材料的特性深深地影响元件之光电特性。在阳极材料的选择上，材料本身必需是具高功函（High work function）与可透光性，所以具有4.5eV-5.3eV的高功函数、性质稳定且透光的ITO透明导电膜，便被广泛应用于阳极。在阴极部分，为了增加元件的发光效率，电子与电洞的注入通常需要低功函数（Low work function）的Ag、Al、Ca、In、Li与Mg等金属，或低功函数的复合金属来制作阴极（例如：Mg-Ag镁银）。在生产OLED光电材料的过程中，会引入一些金属元素。
因此，OLED发光材料对其中10多种金属元素残留要求特别高，金属残留一般高于400个ppb会影响发光性能。伴随着行业发展，法律法规的健全，越来越多的生产企业开始重视这些金属元素方法开发检验检测并验证，使其能够生产出合格的产品。目前普遍采用ICP-MS检测OLED光电材料中的金属残留，但由于发光材料基质比较复杂，传统消解方法无法实现溶解，需要高性能的超级微波消解仪进行制样，来确保含量测试的准确度。
实验方案
消解方法：
称取发光材料样品约0.05g和 硝酸等消解液于Multiwave 7000超级微波消解仪18 mLPTFE反应管中：
按以下程序消解样品：
步骤 | 温度 [℃] | 爬坡 [min] | 保持 [min] |
1 | 280 | 20 | 30 |
表 1: 升温程序
消解效果详见下图：
图1溶液消解后效果图
图2 稀释后效果图
消解结束后，查看结果，溶液澄清透明，稀释后无析出，金属残留物已溶解。因此，Mutiwave 7000超级微波解决了显示材料中金属残留检测的一大难题。
Multiwave 7000 将众所周知的安东帕 HPA-S 概念与现代性能优越的微波技术相结合，代表了微波消解的新高度。新型加压消解腔 (PDC)，温度高达 300 °C，压力可达200Bar。确保所有种类的样品消解完全，如食品、环境、聚合物、化妆品、药品、地质、化学和石化样品。可节省宝贵的时间并降低运营成本的出色特性。为您提供不同尺寸的经济型样品管，样品管塞和多达28位的样品管支架。集成水冷却装置，最大化样品处理量的同时将冷却时间降到最短。
