物料输送是制造业必不可少的生产环节之一，工件或产品需要输送系统从一个工位输送至另一个工位。在整个制造体系中，输送系统就如同“血管”一般，是各环节有序流动的必要保障，以构成完整的物理流。
但是在不同行业的生产过程中，基于输送的物品，工厂内实际应用的场景的不同，输送系统介质、运输速度、定位精度等都将被考量。
输送系统的解决方案需要紧密关注不同行业用户在实际运用中的痛点、难点，进行精准匹配。如何满足不同用户对输送系统效率、性价比、稳定、灵活的需求极为考验供应商的应用理解与丰富的产品组合。
作为输送系统的市场领导者，博世力士乐拥有丰富的输送线产品，包括轻量小巧的TS 1、稳定全能的TS 2系列、可靠高效的TS 5、布局灵活的链式输送系统VarioFlow plus，以及柔性输送系统FTS，能够“一键”匹配不同行业，不同应用场景的需求。
基于生产制造环节的输送系统
针对生产制造环节中的物料传输需求，博世力士乐提供不同应用场景下，满足负载和传输速度要求，同时兼具成本优势的最佳组合。
轻量小巧型：TS 1 输送系统
工件托盘最大允许载重为3kg，专门为精确组装复杂产品而定制。它的优势之一是能够快速集成到现场主线的预组装线和分组装线中。同时，提供多种工件托盘尺寸可选：80 x 80 mm、120 x 120 mm、160 x 160 mm。
可定制用作汽车、对 ESD 敏感的电子产品、医疗技术、光学行业、汽车电池生产、电机零部件生产等关键行业的组装线。
优势：
·设计紧凑，占地空间更小
·适用于防静电环境、洁净房和干燥室
稳定全能型：TS 2系列输送系统
TS 2系列输送系统是一款极具性价比的全能组装系统，几十年来经受住成千上万种应用的考验，包含TS 2plus 进口版本和 TS 2 S中国版本。
TS 2全系列输送系统适用于输送最重达240kg的工件托盘。160 x 160 mm 至 1,200 x 1,200 mm 的工件托盘和多种组合式输送机介质组成了一个灵活的模块化系统，使用户能轻松实现各式各样的系统布局。可用作汽车、电机生产、汽车电池生产、电气设备、电子产品（适用于防静电工作区）、医疗技术和公共卫生等关键行业的组装线。还可定制化用于晶体太阳能模块、薄膜太阳能电池模块等模块生产。
新推出的TS 2 S中国版本，秉承同样出色的性能表现，以本地市场需求为导向，从产品设计到生产调试，更快速而灵活地响应中国市场极速变化的发展需求。以卓越的性能，搭配具有竞争力的价格，为中国客户铸造专属超高性价比的输送系统解决方案。
优势：
·久经市场考验的组件，带来超高成本效益
·市面上最全面的产品系列和各种输送机介质，可全方面满足客户要求
·适用于防静电环境、洁净房和干燥室
·低维护成本和最佳材料组合，运行成本低
·通过持续监控提高可用性
可靠高效型：TS 5 输送系统
工件托盘重量：每个滚轮不超过 50kg， 最大载重超过400kg。TS 5 输送系统采用轴驱动，作为一款坚固的输送系统从一众竞品脱颖而出，在布局规划和空间使用方面能够为用户提供最大的自由度。
适用于动力总成组装线（车桥、变速箱、发动机）、电动和混合动力车动力电池组装、家用电器等组装环节。
优势：
·适配广泛应用范围的模块化系统
·低维护率且经久耐用的驱动方式
·简单且快速的方案规划，品质卓越且高能效比的系统组件
·适用于防静电环境、洁净房和干燥室
基于包装环节的输送系统
随着包装类型和材料种类多样性的不断增加，生产商需要适应不同的包装种类。面对不同的包装需求，如何使得一个产线更易于升级来适应变化的包装类型和材料，并能够安全、可靠、便捷的实现产品在各个加工单元之间输送尤为重要。博世力士乐提供的VarioFlow plus 输送系统，可用于初级包装设计、二次包装、最终包装的物料处理和传输。
VarioFlow plus 是一款强大的多功能输送系统。即使在狭窄的场所和苛刻的空间条件下，VarioFlow plus 也能应对所有挑战。适用于食品，包装，制药和化妆品行业，对 ESD 敏感的电子产品，汽车，互连机等关键领域的水平和垂直运输。
优势：
·组装简单：凭借智能连接技术和横向滑轨安装，实现快速、自动防止故障设置
·运行安静：滑动性能得到优化，因此只需要少量驱动力，从而保证了节能运行
·高灵活性和规划自由度：成熟的驱动电源赋予产品很高灵活性
数字孪生，所见即所得：MTpro规划软件
MTpro是博世力士乐专门为组装技术产品开发的一款直观软件程序，它涵盖了产品使用者所关心的所有元素。无论是工厂布局、物理流合理性，还是基于生产制造的不同环节的择优组合，只需简单的几个步骤便可以让产线布局以数字孪生形式模拟呈现，实现效率与成本的合理配置。软件实现TS系列和VarioFlow plus产品的全覆盖，规划数据可直接用于后续设计、采购和服务流程，MTpro化繁为简，提供全流程体验。
优势：
·直观的零部件组合，可利用拖拽和捕捉功能直观地组装系统，无需 CAD软件
·采用整体规划和计算工具（例如创新性 ManModel 功能），实现最优解决方案
·只需轻触按钮，即可生成包括配件和所有小零件在内的完整零件清单
·多功能界面，更方便地处理布局、CAD模型和订单数据
更快速、更灵活、更智能的柔性输送系统
制造业的自动化正在向更加互联和柔性飞跃。在市场更加注重个性化的今天，制造商和工厂要通过智能生产线满足“小批量、多品种”的需求，而如何快速构建这类柔性化的产线成为竞争的关键。
此外，“效率”是制造业永恒的话题。以电子、消费品为代表的诸多行业，产品的生产周期变得越来越短，这考验着输送系统的速度和稳定性。同时，愈加精细的生产工艺与产品要求，也对输送系统在高速运动下的定位精准度提出挑战。
输送系统不仅需要具有高度柔性，能够灵活进行协同输送，还需要兼顾效率与精度以满足企业不同规格、不同批次的产品或是不同工艺流程间的输送。为满足这一需求，博世力士乐推出了柔性输送系统FTS 作为传统输送系统的有力补充。柔性输送系统FTS可应用于输送和定位物料与工件。当传统的滚轮、链条或输送带系统因某种原因达到极限时，柔性输送系统FTS具有更高的精度，允许对单独和同步运动进行自由编程，且速度比传统系统更快，是组建工业4.0 生产系统的完美模块。并且，FTS可以与TS系列无缝衔接，形成合理的整体布局。
柔性输送系统FTS具有柔性高、负载大、速度快、定位准等优势，更加适用于锂电、LCD/OLED、汽车元器件、零部件装配、3C、快速消费品等行业。
优势：
·易于集成：可自由配置轨道布局，节省空间和成本
·柔性灵活：载体的尺寸和重量可扩展 (1 - 2,000kg)，且载体可实现单独控制
·性价比高：输送系统可作为运动轴使用，使整个加工或装配流程更加简单
·自主性：工业4.0 解决方案的完美之选，有助于实现更加柔性的生产模式
·高效精准：运动速度可达5米/秒，定位精度可达10μm
·强适应性：工作温度范围最高可达150℃
丰富选择，“一键”满足不同需求
博世力士乐拥有全面的输送系统产品组合，能够“一键”满足不同用户需求。更在汽车、食品包装、制药、电子等各行各业积累了丰富的应用经验，可提供针对不同行业全方位的解决方案。
输送系统的效率和可靠性从一定程度上决定了企业如何以更具优势的成本，高效地交付产品。针对效率与成本兼顾的传统制造业，博世力士乐提供的TS系列与VarioFlow plus可以覆盖不同应用与工艺需求。
更灵活的生产能力，不断变化的生产需求考验着输送系统的反应速度。针对效率、精准性或柔性生产要求更高的行业，博世力士乐的FTS可完美匹配。
但无论是TS输送系列，链式输送系统VarioFlow plus还是柔性输送系统FTS，博世力士乐提供的输送系统始终秉持德国品质，具有出色的稳定性，以及零宕机、低维护的行业标杆水准。
