二、（1）1000MW超超临界机组模拟量控制系统设计
人们对超（超）临界机组的普遍认识是机组蓄热能力小、参数间相互影响严重，因此机组在运行工况变化时，主要参数稳定性差，难于控制。但是另一方面，机组蓄热能力小，将使锅炉燃烧率变化时主汽压或机组功率的动态响应的惯性大大减小，只要控制系统的控制策略设计得当、机组主要控制量间静态匹配和动态匹配恰当，在快速的燃烧率控制作用下，主汽压和机组功率动态响应性会更好，主要参数的动、静态调节品质会明显改善，能满足连续滑压运行的要求。
超（超）临界机组直流炉由于没有汽包的工质缓冲和蓄热缓冲，燃烧率与给水量间的平衡实际上直接代表了锅炉吸热量与汽机耗汽量之间的热量平衡。在变负荷过程中，只要通过给水量和燃烧率的静态匹配和动态匹配保证好这一热量平衡关系，中间点的过热度或比焓将始终保持平稳，机炉将会处于协调平稳的受控状态。
基于以上分析，为改善控制量间耦合的影响、适应机组连续变压运行要求，控制系统设计的基本思路是：
保持动静态过程中各控制量间的基本匹配和平衡，加快变负荷过程中相应回路的响应，采用变增益和非线性环节改善控制特性。这一设计思想的本质是透彻分析机组和设备运行机理、充分利用机组和设备的特性参数进行控制系统设计，对于超（超）临界机组这样复杂的对象尤其重要。
（2）1000MW超超临界机组锅炉主保护设计
超超临界机组均采用高参数、大容量的直流炉，其安全性至关重要，锅炉的主保护也就成了安全生产的
重中之重。这里总结了国电泰州和国电北仑电厂两个1000MW超超临界项目对锅炉主保护的要求及其特点。主燃料跳闸是FSSS最重要的部分。当锅炉发生某些危险情况时，将从软硬两个方面将进入炉膛的燃料全部切断。“软”的方面指通过逻辑使相关燃料设备停运。“硬”的方面指用MFT跳闸继电器的触点，并或串在设备驱动回路中，停止这些设备。
三、国电智深EDPF-NT+系统的技术发展
EDPF-NT+分散控制系统是北京国电智深控制技术有限公司专门针对600MW及以上大型发电机组的应用需求开发的新一代控制系统。
（一）、EDPF-NT+主要有以下特点：
1、图形化的工程管理器和控制组态工具
工程管理与图形组态工具融合，形成简单易用的工作环境，极大地方便了系统级的组态与管理。集成工程管理环境将控制系统工程的核心工作集成在一个应用平台下展开：创建工程，建立域，创建节点、数据库、逻辑图、过程画面等。
集成工程管理环境类似于软件开发的IDE（集成开发环境），将核心工作集成在统一界面下。在这里，可以完成系统的整体规划、DPU卡件分配、IO点的分配和建立、批量导入导出、图形组态、编译下载。仿真调试。
全自由格式的、SAMA风格的、图形化的控制组态软件。达到了国际上各主流DCS的同等水平。
2、支持多域的网络通讯环境
基于TCP/IP协议的DCS通讯系统，称之为“分布式计算环境”。采用全面向对象的方法设计与实现。不仅在Windows平台和Linux平台间100%可移植，将来还可以平滑地过渡到IPv6。采用多域的通讯管理方式，可以工作于任意的网络拓扑结构之上，能够满足当前以及未来各类工程应用的要求。
1）域之间三种隔离方式
a、使用三层交换机
b、使用ACL
c、使用专门的安全隔离装置
2）双网的多种工作方式
a、A、B网完全隔离
b、A、B网单点相连
c、A、B网多点相连
d、拓扑结构可以采用环网或普通树形
3、高效可靠的控制器软件
DPU采用实时Linux内核。DPU软件全部采用C/C++编程，在Windows平台和Linux平台间100%可移植。在新的架构下，DPU系统软件和算法模块是分离的，可以各自独立升级，可以在线添加新算法。简化了系统升级手续，增加了DCS系统配置的灵活性，也为进一步开发专用控制装置奠定了基础。
4、高效历史和报表程序
历史站采用二进制压缩和例外报告存储方式，性能优越、工作稳定、数据检索速度快。通过“卷”管理功能，借助外部存储介质，可以长期保存历史数据并提供快速查询。
报表站可生成定期、单次和条件触发的报表，采用Excel制作报表模板，易学易用。报表程序从历史站请求数据，得到瞬时值或平均值、最大值、最小值等统计数据。使用报表管理器管理报表，后台程序自动生成和打印报表。
5、人机界面软件中包含一系列新功能
更加稳定可靠的过程画面显示。
画面增加闪烁功能。
全新的光字牌程序。
