新冠肺炎疫情爆发以来，不仅湖北口罩匮乏，全国乃至全世界口罩也非常紧缺。一时间大家都买不到口罩，部分地区甚至引发了极大的恐慌。
小口罩大能量,事关抗疫防控成败，为缓解口罩稀缺问题，顾美提前申请复工，心系祖国，心系武汉，硬核实力打Call，为抗疫出全力，在极短时间就开发出能符合批量生产需求的全自动口罩机控制系统，希望顾美方案能帮到更多企业和厂家，共同解决当前口罩紧缺的局面！
一、工作原理
平面口罩机通过超声波将多层无纺布进行压合、折叠、鼻线缝合、压片成型，切断，耳带熔接等工序完成从无纺布原材料到口罩成品的过程。
二、顾美全自动口罩机控制方案
顾美全自动口罩机解决方案，采用1台本体加多台耳带熔接机组成，由PLC平均分配到耳带机上进行熔接，变频控制，生产速度可控，口罩生产效率可达90-120片/分钟，日产量5~10万个，口罩产量可实现自动计数，数量在人机界面触摸屏上显示，可有效控制生产效率和进度，全过程都可通过HMI触摸屏操作控制，完全自动化，不需任何人工操作。与其他口罩设备控制方案相比，基于顾美PLC控制的口罩机控制方案更高效，更节省人工。
采用顾美控制方案的平面口罩机生产的口罩精度高，佩戴舒适，无压迫感，过滤效果好，口罩本体尺寸和折叠位置都可调整，尺寸偏差±1mm，精度高，可有效控制成品长度。可广泛用于医疗卫生、电子、矿业、建筑等等多个行业。
口罩主要生产控制流程：
1、将多层无纺布原料经拖动装置、变频器实现恒定张力供料，通过超声波压合在一起；
2、将大片无纺布沿着斜面由左到右逐渐变窄做出“折叠结构”；
3、卷边：把鼻线缝合进去；
4、口罩压片成型：通过专用机械模具、超声波设备，把口罩表面压平整、定型；
5、口罩全自动切断；
6、PLC把口罩平均分配到耳带机上，再通过控制耳带开/关夹、剪断、平台升降等，进行超声波熔接把挂耳绳固定到口罩本体上，并自动包边。
三、方案简要概述
顾美全自动口罩机方案系统由EX3G-70H系列PLC一体机(集成HMI触摸屏)、伺服系统、CM540变频器、超声波、超声波传感器，光电传感器组成。
主传送带采用变频器调节电机输送、步进马达翻转，在熔接及折叠过程中有两轴需往返跟随主轴运行，需较复杂的同步指令；
熔接过程需要保持平台与原料同步焊接，追剪电控系统（由编码器、伺服、电磁阀和传动机构）实现往返操作。
四、程序简要介绍
1、部分HM运行主画面
2、部分PLC程序。
五、工程总结
1、PLC一体机与伺服采用网线通过Modbus RTU通讯总线实现多轴控制，PLC与触摸屏通过编程口协议通讯；稳定可靠，传输速度快，兼容性高；采用可插拔端子，节约大量接线时间，提高生产速度。
2、传动精确，控制稳定，速度可调。Modbus RTU总线高响应速度与同步控制，提高口罩裁切与耳带熔接的定位精度，口罩本体的折叠位置可调整，尺寸也可调整。
3、简易调节装置，换料方便，可根据要求生产1-5层口罩本体，生产速度可调。伺服比传统气缸拥有更高的响应与运行速度，提升生产速度。
4、变频控制，生产速度可控，口罩生产效率可达60-140片/分钟，日产量5~15万个。
5、高度集成的PLC一体机程式控制，光电检测，稳定性高故障率低。顾美高度集成的方案即使出故障也可直接替换，傻瓜式插拔，不影响产线生产进度；
6、生产全过程都可通过触摸屏操作控制，设备自动化程度高，对操作员工要求低，仅需放料和整理成品即可。与其他口罩生产设备相比，基于顾美PLC控制的口罩机方案更高效，更节省人工.
我有疑问？
从上面我们可以看到，口罩生产秒速，1秒可以生产好几个，新冠肺炎疫情爆发之后，为何口罩不够用？为什么市场总缺货？
答：因为医用口罩生产出来要后要采用环氧乙烷灭菌，灭菌之后要7天到14天的时间来解析消毒，释放环氧乙烷的残留，达到国家安全标准，经测试合格才能出厂上市。
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