精密制造技术的进步使机械加工实现了亚微米、纳米级超精加工，精密机床制造进入了微纳时代。集信息技术、系统控制技术、电子技术、通信技术、传感技术、软件技术和专家系统等为一体，实现扩展和替代脑力劳动的智能化控制技术，成为驱动数字化工厂建设的技术基础。工业机器人与数控机床的结合将带来智能制造的新优势。
中国正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求。冶金、矿山、船舶、风电、核电等行业的技术提升，汽车、工程机械等行业的发展，将带来对大规格、高精度齿轮箱制造设备的需求增长；国内复杂刀具、异型刀具、硬质合金刀具等当前严重依赖进口的刀具产品具有巨大的发展空间。国家战略性新兴产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求，提出了更高的要求。
近日，秦川集团批量承接了海洋钻井平台用大型高精度弧锥齿轮箱8套、弧锥齿轮副2套订单，这是集团继2010年自主研发国家科技重大专项项目QMK009锥齿轮磨齿机和QJK002锥齿轮铣齿机、解决了锥齿轮加工中大型、精密和硬齿面的世界性难题之后，在弧锥齿副零件加工上突破国外技术垄断所取得的新成果。
弧锥齿轮产业的发展历程就是秦川特色零部件产业发展的代表之一。弧齿锥齿轮，特别是大型高精度硬齿面曲线齿锥齿轮是一种关键基础零件，广泛应用于船舶和其他各类海洋工程设备的推进器、陆地和海上钻机转台、冶金机械、重型工程机械、以及建材、火电和矿山等行业中的立磨机等。我国1000mm以上直径的硬齿面曲线齿锥齿轮基本依赖进口，由于订货困难、交货期长、价格昂贵等因素而成了许多行业的瓶颈问题，制约了我国相关行业的快速发展。由于该类机床可用于国防工业，国外对中国在2010年之前一直禁运，随着秦川集团在弧锥齿副核心技术、装备上的突破，近几年，设备进口情况稍有好转，但除秦川集团外，其他大型、高精度、硬齿面加工设备仍被国外企业垄断。从大型高精度圆锥齿轮加工技术装备和产品延伸开发出高精度弧齿锥齿轮零部件，秦川集团的市场进一步拓展，现已经形成了年产80套？1000～？2800的弧齿锥齿轮副的生产能力，为国家海洋战略、直升机、石油勘探、冶金、矿山建材等战略领域和关键行业，提供了大型高精度圆锥齿轮加工技术装备和产品，满足行业急需，为服务国防和国家经济发展发挥重要作用。
秦川集团的整体上市，将为上市公司置入通用机床、螺纹加工机床、复杂刀具、精密量仪、功能部件和现代制造服务业等资产和业务，使其跻身全国一流的以数控机床、功能部件为代表的综合性高端装备提供商行列。
