中国确立了七大战略性新兴产业，高档数控机床与基础制造装备被列入国家科技重大专项。秦川集团先后主导或参与承担了43项“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项。特别是以世界首创的“数字产形轮展成加工理论”研发出的QMK009锥齿轮磨齿机和QJK002锥齿轮铣齿机，解决了锥齿轮加工中大型、精密和硬齿面的世界性难题，填补了国外内市场上大型螺旋锥齿轮的铣、磨加工的空白，在2010年上海工博会上获得“金奖”。
秦川集团各成员单位拥有许多技术协同优势：齿轮加工机床中国第一，齿轮刀具中国第一，检测仪中国第二，丝杠导轨中国第一……秦川齿轮加工机床市场占有率超过70%，竞争对手主要来自国外企业；集团下属汉江工具主攻复杂刀具（齿轮刀具），近三年市场占有率均超过50%；集团子公司宝鸡机床近三年一直处于国内车床第二位，市场占有率10%左右。
多年来，秦川集团坚持把打造、巩固和加强精密加工、精密检测和精密装配的“三精”优势做为企业的发展的基石，精密制造实力雄厚。公司围绕高端市场、高端技术和管理、高市场占有率战略，实施了大批技术含量高的精密制造技改项目，这些项目和装备提升了企业的工艺装备制造水平。
然而，随着市场的改变，单机制造、销售正不断受到客户的冷落。
放眼世界上先进的工业化国家，都在走一条路，即针对某一个或某一类客户，围绕其需要的工艺设备，打造可重构的数字化车间，供整体解决方案。
而在我国，历史原因造成制造资源相对分散。以齿轮装备制造行业为例，往往生产滚齿机的是一个厂，生产磨齿机的又是一个厂，二次消费的刀具又是一个厂，热前处理、热后处理、检测环节往往也分离在不同的企业。
近期，秦川发展推出了一款新产品——高效强力滚齿机，该滚齿机生产效率高出原有机型30%，实现了前后道加工能力的集成化。
但这仍是单机制造思维下的领先优势，目前客户需求已向整体解决方案转移，装备制造业必须顺势而为，产品向自动化生产线、智能制造单元、数字化车间进化。将单机制造优势升级为成线能力，并向关键零部件国产化突破纵深，秦川发展向两极发展的趋势既响应市场需求变化，也使秦川集团成员单位协同价值最大化。近十年来，秦川集团立足于“全球视野，行业领先”的产业制高点，通过推动行业区域整合、跨区域合作及跨国并购，前瞻性地布局纵向一体化产业链格局，系统性地重构竞争新优势；通过实施“技术领先，模式取胜”的创新战略，聚集了一批具有国际视野的高端人才，确立了基于国家战略需求和能力建设的正向研发创新机制，加快了企业对高档数控机床、关键功能部件核心技术的突破与掌握，产品向中高端市场领域快速拓展；通过推进“两化融合”，增强了企业转型升级的内生动力，产品的单机智能化、单元自动化、工厂管理数字化水平和系统集成服务能力显著提高，具有了比肩国际先进技术水平的坚实基础和综合实力。
