当前，全球新一轮科技革命和产业革命加速发展，工业互联网技术不断突破，为各国经济创新发展注入了新动能，也为促进全球产业融合发展提供了新机遇。
在常态化疫情防控中，随着各地生产生活秩序加快恢复，新产业新业态快速发展，我国经济展现巨大韧性。在线教育、远程办公蓬勃发展，工业互联网、在线医疗等持续壮大，为发展注入新动能，推动经济高质量发展。
互联网下半场，工业互联网将是主旋律
近年来，我国工业互联网发展态势良好，有力提升了产业融合创新水平，加快了制造业数字化转型步伐，有效推动了实体经济高质量发展。
早在2017年第四届世界互联网大会期间，工信部与浙江在乌镇签署了部省共同推进工业互联网发展合作协议，正式吹响浙江发力工业互联网的号角。凭借着制造业基础深厚和数字经济发达的双重优势，近年来浙江工业互联网发展势头迅猛。
在这场工业互联网引领的巨大变革面前，工业企业是主角。在浙江，面大量广的制造企业，因为规模大小不一、所属行业不同、发展层次有别，面对工业互联网浪潮，表现和诉求也不尽相同——有的企业想变但不会变，毕竟涉及到软硬件改造等方方面面的前沿技术；有的企业想变不敢变，毕竟工业互联网并没有一个万能公式，而且5G基础设施和技术应用尚不成熟；还有的企业担心变了没效果，因为毕竟这不是一笔小的投入，事关企业未来发展。
前不久，省经信厅公布的《2019年浙江省区域两化融合发展水平评估报告》中，作为工业互联网重要考核指标的工业设备联网率，嘉兴以55．61％的成绩稳居全省第一。正如经济学家威廉·拉佐尼克曾在《车间的竞争优势》中指出，历次工业革命都是从车间开始的。
利用工业互联网，打造智变生态圈
企业通过数字化改造，能有效推动生产模式升级，并深入挖掘工业数据的资源价值。对不少传统制造企业来说，走好依靠工业互联网转型之路还需迈过两道坎。第一道坎是企业对于改造成本与带来效益的权衡。第二道坎是中小企业数字化程度偏低是工业互联网改造
想智变但又不会变，是嘉兴传统制造企业面临的普遍痛点。对此，嘉兴一方面对工业基础好、智能化改造需求迫切的重点企业实施精准诊断，另一方面引育优质的工业互联网工程服务公司，打造智变生态圈。
工业互联网平台打造数字化车间开始。在传统的服装企业的过程中，影响企业生产效率的各种因素中，至少30％缘于工序之间的无效等待和质量问题引起的返工。
现在安装的数字化在线质检系统，可以试试检测能到生产进度、质量，管理人员就可以看到整个工厂的生产状况。采集生产数据，实时监控生产状况，对有问题的生产工序进行干预，保障生产的顺利进行，提高生产效率。让生产线上的工人了解自己和别人的生产数据，企业根据不同的数据排名进行不同的奖励，能进一步激发工人的生产积极性。
5G智慧工厂
抓住工业互联网发展的牛鼻子5G，嘉兴一手建基站，为5G应用提供强大基础支撑；一手树标杆，鼓励条件成熟的龙头企业率先应用。截至目前，嘉兴5G基站完工开通率居全省第一，当地多家行业龙头企业相继启动基于5G技术的智慧工厂建设。
工业互联网下的工厂应该是什么模样？不少企业心里没底。好在每个时代，都不乏勇敢的尝鲜者。
去年4月24日，新凤鸣集团与中国移动签约，成为嘉兴市首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业。如今时间过去一年有余，新凤鸣5G工厂建设得怎么样了？
新凤鸣集团的拉丝车间，一台智能飘丝巡检机器人正沿着U字型车间巡逻，胸前的双组激光时时瞄准生产线，一圈一圈循环往复。“以前检查产品有没有飘丝主要靠我们拿手电筒去照，现在它可以24小时不停地沿着生产线巡查，一旦检查到飘丝，就会自动报警。”新凤鸣集团中欣二期工艺员周焱豪说。
他指给记者看机器上正不断“吐”出的长丝，只见许多根白丝在一个点汇聚成一根丝。“这个工艺叫环吹，你看这是576根单丝吹成一根头发丝粗细的复丝，576根丝必须要同时在同一个点汇聚到一起，哪怕其中有两根单丝缠绕在一起，后期做成布染色时均匀性就不好。”他说，因为质检员很难实时盯牢每一根丝线，这个工序的质检一直是个难题。
“直到5G信号覆盖车间后，它的高速率、大带宽、低时延特性，让智能飘丝巡检机器人的24小时实时巡检变得可能，从而彻底解决了这个工艺难题。”新凤鸣集团首席信息官王会成告诉记者，这两天机器人要进行第三次迭代，迭代之后可以实时监控车间的温湿度。“对于化纤长丝来说，温湿度会直接影响产品质量。比如温度过高导致车间干燥，长丝容易断。”他说。
对新凤鸣来说，5G更大的优势在于它能迅速准确地采集到所有生产数据。基于5G工厂，新凤鸣组建专门团队开发的工业互联网平台“凤平台”，让制造数据可感可见。目前，凤平台APP上，从当天产销数据、原材料库存、成品库存、内外销情况、员工数据，甚至在建项目进展，一切数据尽在掌握。
