“光有了这五个层次的硬件还不够，数字化企业平台还需要具备从产品的规划、开发、建造到售后服务的整个全流程。同时，这个全流程需要横向的资料融合，以及从上到下纵向的结构统一、联通统一的网络。只有具备了这样条件的工厂才能被称作数字化工厂。”
西门子工业自动化产品成都生产研发基地卓越运营部经理戴霁明介绍说，“我们生产的数据来源于订单。一旦订单下达了，ERP系统会把生产订单分解到生产MES系统中。MES系统又和下层的自动化系统互动，呈现一个拉动的生产关系。而SiemensPLMSoftware的产品生命周期管理软件，作为一个顶层设计好的产品，提供全厂公用的数据平台，使全厂各个部门能够工作在一个平台中，即互相互通又互相共享。然后再看工艺流程。我们整个工艺流程全部被电子流程所覆盖。覆盖以后，通过工业通讯网络，从上到下各个层次都是用统一的通讯协议和统一的通讯方式贯通的。”
数字化工厂实现三大核心价值
“西门子工业自动化产品生产研发基地，展示的是西门子一百多年在生产和研发方面的经验积累。我们希望中国制造用户借此了解未来的制造方向需要什么，以及如何用数字化的方式来实现精益的生产。”
梁乃明认为，数字化工厂可以实现设计制造融合、准时生产和混线生产等三大核心价值。首先，SiemensPLMSoftware共享数据平台实现了设计与制造的融合。现在，从产品研发部门、产品规划部门到采购或者生产部门再到质量部门，都可以通过SiemensPLMSoftware共享数据平台进行协同的数据管理。也就是说，在前端研发部门开始设计的时候，数据平台就已经在后端制造部门共享了，当设计部门进行修改和变化的时候，后端生产部门在搜料的同时也能得到最新版本的图纸，实现制造环节的各种参数与研发数据的同步；然后仿真、通过CAD、CAM等软件直接传送到生产机床上。这种设计和制造的融合，大大缩短了产品从研发到进入市场的整个收益周期。
第二，数字化工厂可以实现连续流生产、准时生产等最理想的生产状况，比如，使用SiemensPLMSoftware中的Teamcenter软件，可进行灵活地小批量、多批次生产。由此产生的待售品很少，生产过程中需要的原材料消耗也很少，现金流也会较好。
第三，数字化工厂可以实现跨行业的产品多样化。传统来说，一条线一般只生产一两种同类产品。但西门子的数字化工厂，因为在整个生产过程中布置了大量的数据检测点和大量的数据采集系统，因此能很容易地实现一条生产线的混线和换模。
“总体来看，数字化工厂平台可以实现包括产品设计、生产规划、生产工程，到生产执行和服务的全生命周期运行，以最小的资源消耗获取最高的生产效率。”梁乃明最后总结说。
记者手记
“Siemens的传统文化是创新和研发。”这是记者采访SiemensPLMSoftware大中华区首席执行官兼董事总经理梁乃明过程中，印象最深的一句话。他说，每年Siemens在研发上投入巨大。Siemens全球有超过3万的员工，其中超过1.7万都是软件工程师。除了SiemensPLMSoftware自身之外，在工业自动化各个部门都有负责软件研发的人员。在专利方面，Siemens在欧洲、美国都是名列前茅的，这也是为什么Siemens可以165年持续地生存下来。
在当前工业4.0的革命中，企业需要思考的是怎么样可以帮助客户不断地创新。有了创新的构想之后，再帮助他们在制造的质量和设计方面提供软硬结合的一体化解决方案，这也就是SiemensPLMSoftware给客户带来的最大价值。
谈到公司乃至自身的使命，梁乃明说是希望SiemensPLMSoftware可以利用科技的手段帮助国内的制造业，提升中国制造的效益、工艺、质量，并向数字化制造发展，使中国制造企业能够像Siemens一样，成为屹立165年的企业。
来自工业4.0生产的目标，以创造持续性的工作流、产品质量验证等。这些也是今天中国制造进行高端产品生产的必备条件，是国际大环境下的挑战。SiemensPLMSoftware从2007年开始实施制造与工业化和信息化的融合。大中华区市场总监权奎奭介绍说，在过去几年里，SiemensPLMSoftware不仅自身投入研发，也通过不同的兼并手段来丰富解决方案。在软件方面，收购了UG、专注复合材料领域的Vistagy，以及LMS(仿真测试工具)；另外还收购了成本控制与结算的解决方案提供商PerfectCostingSolutionsGmbH。在硬件方面，SiemensPLMSoftware在两化融合方面的成果体现在Simatic及MES解决方案中。
发展至今，SiemensPLMSoftware在全球的工业软件方面已有五十年的历史，拥有77，000多家客户，以及900多万的装机量。无论是航天航空还是汽车、运输、工业装备、电子制造等行业都有SiemensPLMSoftware的客户。
