在生物制药行业，连续制造通常被认为是提高生产效率的方法；为实现更高产品一致性的目标，及扩大产能的迫切需求，连续制造受到越来越多制药企业的关注。
在众多实现连续制造的重要因素中，数字在线传感器技术首当其冲。
生物制药行业现状
美国食品和药品管理局（FDA）正鼓励制药公司开展连续制造模式。连续制造使产品偏差更小、生产成本更低、所需人力更少、制造占地面积更小等。
对生物制药企业来说，为充分实现连续培养的优势，即必须有效集成细胞培养、收获和产品纯化。
目前在上游细胞培养操作中，从补料分批培养到发展灌注过程，连续制造技术取得了很大的进展。
然而，在下游纯化阶段，合适的连续下游工艺技术仍有待开发。
例如，用于产物捕获的连续层析仍然是一个尚未成熟到可常规实施的概念，因为树脂等填充材料需要进一步开发；更不用说在提纯前和提纯后的步骤中，还有许多其他的分离和灭活尚未实现自动化，无法进行连续作业。
因此，过程分析技术（PAT）的开发非常关键，用以确定连续工艺中关键产品质量属性的变化，确保产品在上下游的连续工艺中保持在确定的范围内。
一致性提高盈利能力
尽管实现全过程连续生产存在技术难点，但许多制药公司仍然尽可能去实施连续制造。
利用在线过程分析技术（PAT），通过直接安装在生产设备上的分析传感器提供实时数据，实现高水平控制，从而缩短生产时间并减少浪费和停机时间，提高盈利能力。
通常通过采用一致的生产设备以简化SOP、减少库存等措施来降低生产成本，提高产品一致性。
例如，可以在上游与下游生产过程中安装相同型号的传感器，同时应用在发酵和层析的工艺中。
数字传感器技术带来额外收益
梅特勒-托利多ISM数字技术提供诸多好处，可以对生产过程进行更多控制，从而实现更大程度的一致性，简化传感器设置和维护，同时增加生产过程正常运行时间和安全性。
此外，通过ISM的功能，还可以更加经济地使用传感器。
ISM能够预诊断传感器的使用寿命，对于剩余使用寿命低的pH传感器，与其废弃扔掉，还不如将它安装在条件更温和的生产过程中。
在连续制造中使用一致性设备，使传感器可以应用在不同的工艺位点；即能利用它剩余的寿命继续工作一段时间，不仅传感器得到最大化使用，同时还可以减少备件数量。
梅特勒托利多智能数字传感器
增强过程控制的传感器技术
随着连续制造和一致性要求的不断发展，在线分析传感器的价值也随之增长。梅特勒-托利多传感器采用ISM技术，为制药企业更好地管理生产过程提供有效帮助。
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