PLC在自动化控制系统中起到十分重要的作用，其运行效果对生产设备与系统的稳定性会产生直接影响，而通信技术对于PLC而言也有着十分重要的作用。
有助实现模拟量的控制目的
将PLC自动化系统与先进的通信技术有机整合，可以改善其模块组装功能，灵活化的进行各种生产环节的管理。在此期间，可以使用I／O模块技术、通信管理模块技术、位置管理以及模拟量相关的模块技术，在一定程度上能够在生产流程严格控制的基础上，利用控制语句的方式，对仪表设备实时化的监督控制。通常情况下，在PLC与通信技术整合之后所形成的模拟量控制系统，有助于提升整体控制工作的准确性，例如：在工业生产中的自动控制领域，使用此类技术与设备方式，能够全面了解热处理环节中的升温信息、降温信息与保温信息等，对其进行合理的管控，为热处理流程的相关控制管理以及维护等提供一定便利性，这种功能在传统设备与系统中很难得到实现。
有助于集中化的进行控制
对于PLC而言，其自身就属于自动化的控制系统，将通信技术应用其中，能够更好的实现集中管理目的。例如：在通信技术的帮助下，可以全面了解到系统是否存在逻辑检测错误问题，每个设备均能够在规范时间之内完成机床设备的同步循环任务，在检测过程中对定时器进行启动处理，将各种数据信息输入其中，结合具体的情况获取到自动停机亦或是启动报警的信息。在此期间，定时器的启动时间稍晚，各种信号输入期间，一旦设备出现了故障问题，信号的逻辑性就会破坏，可以采用通信技术方式进行整改与完善，提升PLC自动技术的应用水平，保证数据信息的实时化与有效性获取。
有助于正确进行开关量的处理
对于PLC而言，在实际运行期间速度很快，接线方式非常简便，维修工作便利性高，软触点较为复杂，可靠性也很好，不仅可以提升生产控制工作质量，还能节约人力资源与时间资源，预防系统运行期间的线路复杂性问题与不容易修改的问题。但是，在实际运行期间经常会出现信息交互性的问题，不能更好的获取到相关系统的运作数据信息，严重影响各方面工作的合理落实与严格实施。而在其中应用通信技术方式，可形成先进的通信模式，增强各种数据信息的交互效果，形成各种设备与系统的良好运行与支持作用，保证各项工作方式与技术方式的使用符合要求。
