2020年的时候，我们写了一篇“MES即将消失？工业互联网呼唤新模式”的文章，文中主要讨论的是工业互联网与基于单功能的应用程序相结合使用，是否具有取代MES的必要条件？彼时的争论是停留在工业互联网 or MES的选择上，但并没有过多的关注MES项目的实施难度上。
工业互联网还是MES，对于很多企业来讲，还是很遥远的一步，仅单从MES的应用上来看：交付，并能够长期使用的MES，行业成功率不足50%，甚至还有人认为50%还是一个较为乐观的数据。
落地实施不理想
近年来，众多企业在技术发展、政策导向和自身需要的推动下，纷纷上马 MES 项目，MES领域呈现出了爆发性的增长趋势。但结果是什么？诸多实施MES项目的企业，普遍反映效果不理想。
有关MES项目的落地实施感受，业内不乏诸多类似“我们做的MES系统，做到一半做不下去了......”或者是“我们的系统，工人都不爱用......”，再或者“MES系统不能给生产带来理想的效果”等话语。
小编也看到过诸多在应用MES过程中的吐槽：
某同学X毕业后进入一个工厂，负责MES实施，并协助MES系统上线的培训与数据收集整理工作，正式上线后做运维兼开发。X表示这个系统是由总公司买来框架后，进行二次开发再给到子事业部使用。X在使用中发现系统有着各种问题，各种不好用，但是出奇的是很多人都没什么意见，仿佛觉得那是理所当然的。
后来X跳槽进入一个特大企业做运维，发现他们的系统一样难用，但是也没什么人有意见，遂和同事讨论了这个问题，得出的结论是成本，开发易用性是需要花费时间成本的，但是无法带来任何收益，而能看到不足并难以忍受的人毕竟是少数，所以开发人员只要完成好布置的任务就好了，所以这些小的浪费时间降低效率的问题就被忽视掉了。
事实确实如此，很多企业在前期准备的时候对MES非常很重视的，往往也成立团队专人负责，找多个供应商交流，去相关工厂参观，一轮又一轮交流论证。等到MES系统刚上线的时候，也是出现问题随时解决，及时与供应商沟通。最后环节就是MES系统验收通过时，此时供应商的任务基本已经完成，但是后续的系统运维就成为了企业的难题。
作为企业，不仅要考虑系统正常运行，还要考虑成本，很多企业往往不可能招聘太多技术人员对系统进行管理运维，因为太多的人员配置意味着依靠MES系统软件建设提升的效率又被MES系统软件运维所带来的人员成本所消耗掉。
MES带来的效益存在不确定性
目前，国内制造业企业对于MES的概念是了解并接受的，但是对于软件系统的落地实施，处于观望的态度比例比较大，因为国内制造业企业实施落地MES系统的成功案例并不是那么普遍，而MES系统的价格费用也不算低，所以企业从风险和成本的角度考虑，对实施MES会持有观望的态度。
一般来说，一个MES系统的基础模块，报价从几十万到上百万不等。在国内，大型制造业企业实力雄厚，或选择自建，或选择国内外企业，已经接踵实施布局MES系统。
对于中小企业来讲，具体是否引入MES系统是需要根据企业发展情况来决定的。不仅要考虑与现有自动化系统集成程度、行业匹配度、软件开放性、顾问实施经验，更重要的一点是成本投入。因为MES的部署和应用都要花费大量的人力、物力、财力，增加企业的成本，给企业带来经济上的负担。
很多企业在部署MES时非常谨慎，因为他们无法确定MES能否带来多大的收益与效率提升，企业对于MES的选型较为盲目，担心软件的实际功能很难符合企业的个性化需求。
小编也咨询了相关同事，对方表示，在MES的项目实施合同中，是不会像其他项目一样，清楚的将投入产出写在合同里，因为没有供应商能够肯定的给出企业到底能够提升多少效益。
很多企业往往都是用了MES系统，但是却没有做到降本增效的作用，看不到效果，也就造成了实施不尽如意。而从MES供应商的角度来看，等到MES系统正式验收的时候，很多用户发现系统上线后的效果不尽如人意或者实现的效果与投入的成本不成正本，验收就会通不过，此时一些做MES系统的企业甚收不回尾款，没有良好的资金环境运维，MES企业也无法良性成长。
导致MES实施失败的原因其实有很多，但很多人都会把失败归结为供应商技术不行。但是MES实施失败或者不理想是受限于很多因素的，例如企业负责人和员工对MES的认识，愿意投入多少钱，实际生产对MES需求的紧迫程度，MES厂家相关行业的经验，客户MES实施效果，客户ERP系统实施情况，客户生产组织形式等。很多时候，MES做得不好，不仅仅只是供应商单方面的因素，自身因素也不能忽视。
国内技术水平仍有待提升
MES需求的爆发吸引了众多厂商加入这个市场。尤其是近几年，大量MES厂商涌现。但不像其他软件，国内已形成非常成熟的市场竞争格局。国内MES软件目前的竞争格局非常不明朗。国际厂商由于较为关注市场推广和品牌塑造，产品的成熟，通用性、稳定性和可靠性会好一些，在知名度排名中则普遍靠前。
中国市场的MES品牌数量繁多，背景复杂。国内的MES供应商可以看到主要有以下几种：自动化背景、软件厂商、系统集成商，以及从这些公司出来的大小创业公司。还有一种是由大中型制造企业的自动化部门衍生出来的，例如宝信、石化盈科等。这些公司在技术上各有特点。在某些细分领域更具有行业竞争优势，但与国外 MES 软件产品相比，在技术深度与应用推广方面还存在一定差距。
目前国内 MES 软件产品在流程型行业和离散型行业均得到了应用，但在其功能及行业侧重点上有所不同。
MES 在离散型行业应用时，侧重对生产过程的管控，包括生产计划制订、动态调度、生产过程的协同及库房的精益化管理等。离散型企业由于设备种类不同、厂家不同、年代不同、接口形式与通讯协议不同，在数据采集方面，离散行业也比流程行业的难度要大。
流程工业MES系统软件已经日渐趋于成熟并逐渐普及，但是面向半导体光电子器件行业的MES系统软件软件在开发与应用方面还比较薄弱。
小编在与一位半导体行业的用户交流时，他也表示，由于半导体行业是科技含量自动化程度相比于别的行业要高很多，所以系统也更为复杂。虽然公司已经采用了某国外知名企业的MES，但效果也不是十分理想，与企业原有系统的融合还存在一些问题，目前仍在磨合当中。
写在最后
工业互联网时代的MES，即将重新定义，但是先撇开文章开头的选择问题，小编发现很多企业其实连最基本的一些升级都没有做到，更不要提工业互联网了或者MES的应用了。尽管国内MES领域发展多年，但其规模仍然不足。
对于MES的实施，的确目前实施的效果并没有想象中好，MES的建设也从爆发式增长之后，热度趋势回归理性。但是我们要关注到，还是很多的中小企业需要通过这一类的系统建设提升自身水平，这些企业更多的还是处于数字化转型的初期，属于补课阶段，他们需要先把一些单点系统建设好。而另外一些相对领先的企业可能基础已经比较扎实，则可以朝着更好的方向发展，比如系统的互联互通，数据的深度挖掘等。
最后，小编想问，你的MES系统实施怎么样了？遇到了哪些问题？作为MES厂商，你又有哪些苦水？欢迎大家互动交流~~~
