这是兰州市首个“中央厨房”分拣中心——兰州某餐饮管理有限责任公司央厨分拣中心每天都在上演的一幕：
案 例 背 景
兰州某餐饮管理有限责任公司，主要从事餐饮管理、餐饮服务、副食品等经营事项，旗下现有1家中央厨房和12家连锁门店。由于餐饮行业菜品信息种类繁多，订单量大，长期以来，该企业的中央厨房都依靠大量人工进行各门店的菜品需求汇总，以及拣货配送，整个过程不仅费时费力，而且还常出现汇总出错、漏拣、错拣等现象，极大程度上造成了企业和门店的经济损失。
那么，类似这样的央厨该如何转型升级，才能既降低人为操作带来的失误，实现库存及产量信息可追溯，又能提高分拣配送效率呢？
步科中央厨房 食品分拣线解决方案
步科为中央厨房推出食品分拣线解决方案，通过引入食品分拣线——主要由链轮传送带、分拣小车、收料箱、RFID读卡器、称重器等组成，采用步科WMS系统控制，计重和计件双重分拣方式，以及分拣盘连续循环分拣模式，分拣效率可达2000件/小时，最大限度节省设备占用面积，同时，也在很大程度上解决了中央厨房传统分拣耗人力、效率低、易出错等弊病。
食品分拣设备结构图
方 案 简 介
■ 信息层采用步科WMS系统，可无缝接入第三方ERP系统，可实现订单管理、库存管理、下达出库任务等功能。此外，步科WMS系统通过与ERP系统、分拣设备，以及RFID读卡器结合使用，还可实现生产溯源；
■ 控制层采用步科GT系列物联HMI，支持远程服务功能，可提高设备监控效率；支持MQTT协议，能将设备运行数据高效传递至步科M-IoT云平台，助力设备数据快速上云，降低设备管理成本；
■ 控制层还采用了基于Codesys平台开发的步科EK880运动控制器，具备多路EtherCAT和CAN通讯接口，可同时实现32轴的运动控制。此外，EK880还支持多路RS485、RS232接口，可接入RFID读卡器、条码扫描枪、称重传感器等各类设备，实时采集生产数据；
■ 驱动层采用FD433系列伺服驱动器，支持ModBus、CANopen、 EtherCAT等多种通讯控制方式，支持EASY TUNE增益自动调整功能，只需简单设置系统刚性，即可满足大部分应用需求；
方案架构图
工 艺 流 程
1 WMS系统扫码入库
各类食材被装到不同条码物料箱内，工人通过使用手持扫描枪将条码物料箱信息录入WMS系统，通过输送线储存入立库内，高效实现食材入库；
2 WMS系统下发出库分拣任务
各门店下订单后，ERP系统自动同步订单信息。同时，步科WMS系统能自动获取ERP系统中的订单信息。工人可通过平板电脑实时查看WMS系统内的订单信息，以及所需食材的库存情况，并下发食材出库分拣任务，全过程实现无纸化作业；
3 食材自动出库
WMS系统根据汇总订单信息分配库存，驱动立库进行物料箱出库作业，实现仓库无人化自动出库。
每个出货箱位都配有RFID读卡器，出货单可自动绑定物料箱号，无需人工记录即可实现生产溯源，既能有效保障库存及产量的准确性，又省时省力，不易出错；
4 食材自动分拣
食材出库完成后，工人在投料处将食材放到分拣小车上，通过在平板电脑上（即WMS系统）确认订单，食材可自动分拣至对应地址的收料筐内，完成分拣。整个过程操作简单方便，降低工人操作要求，避免人工失误。
此外，通过在分拣线上使用物联型HMI，设备运行数据可实时上传至步科M-IoT机器物联网云平台，管理者能通过手机实时远程监控分拣线的运行距离、分拣效率等信息，及时接受设备报警提示，轻松实现设备远程监控及预维护。
客 户 价 值
通过使用步科中央厨房食品分拣线解决方案，兰州某餐饮管理有限责任公司分拣中心的分拣准确率提升至99.99%，拣货工人减少了25%，分拣破损率近乎为0，既实现无纸化作业和生产溯源，还有效降低了配送数量的出错率，提高了拣货配送的效率。
