据相关研究报告显示，未来氢能在我国终端能源体系占比至少要达到10%。作为高耗能行业的钢铁业，其温室气体排放约占全球温室气体排放的7%，而目前全球近75%的钢铁生产采用高炉和转炉工艺，每生产1吨粗钢就会产生约2吨二氧化碳。为减少碳排放，氢能炼铁工艺正成为钢铁行业绿色低碳发展的新趋势。
“河钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目是承载中国低碳冶炼新技术、新工艺的创新实践。陕鼓为该项目氢直接还原工艺系统提供的2套富氢工艺气、冷却气压缩机系统解决方案，将助力打造一个引领世界冶金行业低碳绿色实践的重要示范项目。”陕鼓该项目负责人裴大海说。
据悉，河钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目从分布式绿色能源利用、低成本制氢、气体净化、氢气直接还原、二氧化碳脱除和深加工、水处理等全流程和全过程进行创新研发。建设内容主要包括焦炉煤气净化系统、还原脱氧竖炉系统、CO2脱除系统等，产品为高品质脱氧球团。这个项目通过用氢能源代替传统的碳能源，将大幅降低制造生产过程中的碳排放问题。
“由于该工艺系统工况变化大、工艺气体组分复杂，也对压缩机材质、机组稳定性提出了更高要求。”陕鼓离心气动技术专业带头人聂永康介绍说。
对此，陕鼓在富氢真实气体压缩机材质、安全性、稳定性等各方面下足功夫，关键核心部件选用满足压缩机工况要求的新型合金材料，并对工艺系统进行优化升级，以为客户量身定制的氢直接还原工艺系统最优方案，助力该项目的安全稳定长周期运行。
“氢能是人类清洁能源终极方向之一，也是‘双碳’目标的有效实现路径。陕鼓战略聚焦分布式能源的发展方向，符合‘双碳’目标和氢能的发展趋势，同时在助力氢能利用领域方面历史悠久。”陕鼓集团党委书记、董事长李宏安说。
自1997年以来，陕鼓先后与国内外多家机构开展多层次的技术交流与合作，在“氢还原炼铁工艺技术”“化石能源制氢技术”“有机化学储氢技术”“氢能源综合利用技术追踪”等多项涉及氢能的技术领域进行探索和研究。截至目前，陕鼓为流程工业领域市场和客户提供的加氢、脱氢装置已达147个，煤制氢工程总承包项目2个，同时还有5个与氢有关的产业发展项目正在推进中。
“此次陕鼓将汇聚优势资源，全力以赴为河钢张宣高科氢能源开发和利用工程示范项目氢直接还原工艺系统提供最优产品和方案。未来，陕鼓将致力于将制氢、储氢、运氢技术与钢铁冶炼和煤化工工艺耦合，助力相关产业实现低碳排放和绿色制造。”李宏安表示。
