艾默生 Branson GMX-20MA 超声波金属点焊机具有全新的坚固气动机架（带双精密线性轴承导轨）和数控压力传感器，确保更为流畅的垂直动作和精准下压力控制，以期实现最大限度的长期焊接可重复性。高分辨率图像
Branson GMX-20 MA 确保电池箔片与极耳、电线端子与连接器的高精度焊接
近日，艾默生发布了其全新的 Branson™ GMX-20MA 超声波金属点焊机。这款先进的点焊机可焊接各种有色金属，包括汽车电气系统、电动车、电池和电池组、电力储存系统以及相关应用中的汇流排、金属箔片、开关和电线端子。
GMX-20MA 金属点焊机具有全新的坚固气动机架（带双精密线性轴承导轨）和数控压力传感器结构，确保更为流畅的垂直动作和更精准的下压力控制，以实现优异的焊接质量和可重复性。使用高精度的距离传感器追踪和测量机架的行程以及焊头相对于焊接零部件的定位。一旦焊头与零部件接触，数控压力传感器会测量并维持机架在零部件上的精准向下压力水平，确保焊接能量准确地传递，并保证每次焊接的质量稳定性。
艾默生金属焊接全球业务发展经理 Alex Yeung 表示：“Branson GMX-20MA 采用的独特双精密线性轴承导轨设计，使其成为当下超声波金属焊接市场上销售的更强大、更坚固、更精确的焊接设备。对于我们的客户来说，这意味着 GMX-20MA 焊接设备将会在不同的条件下，为金属点焊提供出色的重复性和稳定性。”
GMX-20MA 的可编程控制使操作人员能够以多种模式管理焊接过程：时间、能量、峰值功率和距离。无论零部件表面质量或清洁度出现哪些偶然的偏差，这些多样的焊接模式功能，配合焊机的先进数字控制，能确保维持密集焊接过程控制所需的额外精度，无论零部件表面质量或清洁度出现哪些偶然的偏差。大多数情况下，超声波焊头的高频率、横向摩擦动作，免除了预先清洁零部件的需要。
GMX-20MA 的软件控制是通过一个装置在 Branson 2000Xd 电源/控制器中的触摸屏人机界面 (HMI) 实现的，操作方便。触摸屏能快速、便捷地创建、编辑和恢复存储的生产参数。触摸屏 HMI 还打开了通往装置多个焊接控制模式的通道，使用户能够配置各种生产-和质量-监控解决方案。
通过生产过程，GMX-20MA 电源/控制器连续地编译和存储大量有质量的焊接参数和可追踪性的数据。它还为优化焊接强度和外观执行分段振幅，通过内置的循环计数器追踪生产。总周期时间可显示在焊接结果屏幕上，允许用户监测关键操作参数。控制器装置的可视质量屏幕 (VQS) 监测和显示实时质量数据，即使是非常小的偏差，也可被立即发现并纠正。
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