近期，湖北荆州煤炭铁水联运储配基地一期工程正式开港运营，这也是华中地区最大的煤炭中转、交易平台和湖北省煤炭应急储备供应保障平台，其正式运营标志着国家“北煤南运”战略重要物流节点初现雏形。在该项目中，诺德针对现场应用场景，提供了184台定制化传动设备，助力铁路进出口、水路进出口、散货出口泊位、翻车机卸车线、后方储配煤设施及相应的36条带式输送机稳定运行，为实现年吞吐量5000万吨的煤炭存储和运转能力提供了高效的驱动力。
作为我国重点工程之一，该项目的规模和技术均处于世界领先水平，在规划阶段就对各类供应商及设备提出了颇为严格的要求。其中，带式输送机在保障基地物料供应中发挥着举足轻重的作用，其稳定运行可确保所有的煤炭物料高效运输与存储。然而，如何驱动所有的带式输送机同步稳定运行？这是项目的重中之重。作为驱动技术的领导者之一，诺德凭借高品质的解决方案和优质的全程服务成为了该项目驱动系统的提供商，并致力于将该项目打造成标杆示范工程。
华中地区规模最大的专业煤炭港口
据了解，湖北荆州煤炭铁水联运储配基地项目总投资80亿元，是目前长江流域已建、在建的规模最大的专业煤炭港口。该项目一期工程建有6个3000吨级散货泊位，其中进口泊位2个，出口泊位4个；新建铁路专用线铺轨总长度14.08公里，配套两线三车翻车机系统；新建8条堆取料作业线及13条原煤堆场。
此外，项目二期工程前期工作已启动，将规划新增散货中转能力4500万吨/年，散货物流量9000万吨/年，散货静态堆存能力200万吨，用地1000亩。项目全部建成后，将充分发挥铁水联运优势，保障“两湖一江”地区用煤，煤炭物流量每年可达5000万吨，静态煤炭堆存能力500万吨，可满足湖北火电机组35天的应急用煤需求，为湖北经济社会发展和长江经济带城市发展提供强大的能源保障。
满足大规模、大带宽及大带速带式输送机应用场景
该项目体量大，重要性高，在规划期就已经引起业界广泛关注。在招标过程中，湖北能源集团煤炭投资公司就对主要部件供应商提出了超乎寻常的高要求。例如，供应商需要具备国际一流的制造工艺标准和完备的质量控制体系，以确保提供性能稳定的产品，从而保证整个港口建成后高效稳定运行。
在各项高要求指标下，诺德作为全球重要的驱动品牌之一，其核心零部件均采用德国原装进口，同时具有全球质量体系认证以及本地化的灵活服务，最终成为用户的理想选择，并在集成商江苏工力重机和河南卫华集团的通力合作下，为项目共计提供了184台传动设备，包括130台减速电机和54台工业齿轮箱。这也是诺德驱动系统首次大规模用于国内煤炭行业皮带机应用。
据了解，该项目中皮带输送距离总长为13公里，分为卸船线、装船线和卸火车线三大系统，是整个储配基地中最重要的系统之一。集成商卫华的带式输送机带宽2.2m，是目前国内大带宽、大运量的带式输送机系统之一，其最大生产率达8000t/h，带速为4.5m/s，极大地提高运载量、卸船速度及物料的输送效率。为确保卫华用于该项目的36条带式输送机稳定运行，驱动系统的性能必须与之匹配。为此，诺德根据现场应用情况，提供了定制化解决方案，包括用于斗轮堆取料机、装船机、卸船机等散货装卸机械的130台UNICASE斜齿轮伞齿轮减速电机，以及用于俯仰机构、尾车皮带及悬架皮带中的54台诺德新款MAXXDRIVE斜齿-伞齿轮工业齿轮箱。
对此，诺德工作人员介绍道：“我们非常重视该项目，为确保项目在前期、中期和后期顺利运行，我们在项目开展初期就针对驱动系统在开港运营后的应用提供了大量有价值的建议，不论是设备选型，还是解决方案应用等，这一点得到了用户的高度认可。此外，用户对货期要求紧张，所以我们也提前备货，以便随时开展工作。”
高品质驱动系统确保项目高效稳定运行
在物料运输过程中，通常先由火车将物料运输过来，然后通过带式输送机将翻车机房拖出以便装卸煤炭。为确保整个运行高效稳定，诺德的伞齿轮减速电机采用了经市场验证的UNICASE一体成型理念设计，维护量少、使用寿命长，因此安全性高。它还具有坚固的灰铸铁外壳，多样化的轴承配置，确保了较高的轴向和径向承载能力。
同样，诺德MAXXDRIVE工业齿轮箱也采用了高强度精密制成的UNICASE一体成型外壳。其性能高达6,000 kW，扭矩范围为15,000至282,000 Nm，共有11种尺寸可供选用，其模块化方式和灵活的方案设计也使得它在应用中的效果非常理想。此外，它还具有加大的滚子轴承及其中心距配置，增加了单个部件的过载能力和使用寿命。更为重要的是，其高效的冷却系统降低了油温，延长润滑油的使用寿命。
诺德MAXXDRIVE工业齿轮箱助力项目高效稳定运行
独一无二的产品特性，解决项目关键痛点
煤炭应用属于细颗粒粉尘环境，若采用常规的标准密封形式，粉尘容易附着在油封唇口，导致轴表面和油封产生研磨，从而造成漏油现象。这也是煤炭行业十分关注的一大痛点。为此，诺德通过机械式迷宫密封设计并填充润滑脂的形式生成Taconite铁燧岩密封系统，隔绝了油封和粉尘，最大限度地避免了环境中细颗粒可能造成的漏油风险。
诺德采用特殊的密封系统避免造成漏油风险
此外，诺德的零部件均源于进口，并在德国统一标准下进行全球统一的工装夹具，因此减速电机和工业齿轮箱都与德国品质保持高度一致，质量稳定高效，可保障快速服务。
对此，荆州煤炭技术部经理评价道：“诺德跟踪我们的项目长达四年，目前项目一期已经完工投产。在项目开展初期，诺德为我们提供了完善的应用建议，同时在设备调试运行之前，还专门派人予以安装及调试指导。这些细致入微的服务让我们印象深刻。此外，在应用过程中，我们还发现诺德减速电机的油温等参数超过了原有的期望值。希望接下来的二期工程能够继续顺利展开。”
关于诺德驱动集团
诺德驱动集团现拥有4000多名员工，50多年来一直致力于开发、制造并销售驱动技术设备，是业界上全方位国际供应商之一。除了标准驱动设备外，诺德还可针对特殊需求提供专业的设计和解决方案，如节能型或防爆型驱动系统。诺德2018年的销售额达7亿欧元，目前在全球98个国家拥有子公司和销售合作伙伴，其完善的销售和服务网络确保了可达性，实现了较短的货期和以客户为导向的服务。诺德可生产各式扭矩为10 Nm至250 KNm的减速机，以及功率范围为 0.12 至1000 kW的电机，并能制造功率高达160 kW的变频器等电子产品。诺德变频器解决方案既可提供传统的柜式安装，也可提供分布式安装，即集成式驱动单元。
