片材生产线用途 特点及操作规程

片材生产线用途及特点：塑料片材挤出机生产线。PLC控制实现参数设置、数据运算、报警等功能的自动化控制。采用不同的螺杆设计及机械配置，实现产品宽度、厚度可调，可适用于PVC、PET、PS、PP、PC等塑料片材的生产。适用于交通工具的装饰板、防滑垫、食品工业、医院工业中用无毒的塑料片材。在工业、商业、建筑业等塑料片材也得到了广泛的应用。

塑料片材挤出机生产线操作规程

一、目的：确保实验人员更好的掌握塑料片材挤出机生产线的操作程序及安全注意事项，及时的对产品成品的检验控制提供有效服务。

二、范围：该生产线适用于交通工具的装饰板、防滑垫、食品工业、医院工业中用无毒的塑料片材。在工业、商业、建筑业等塑料片材也得到了广泛的应用。

三、操作步骤

1. 开机前的检查工作

（1）查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。

（2）确定实验的物料，影响设备正常运转的杂质，了解物料的基本性能（溶指、软化点等）是否合适。

（3）检查设备各元器件是否完好，电源、水源等与设备的运行要求是否一致。

2.开机操作程序

（1）预热升温，打开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表工作是否正常。

（2）预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。确认无误后加入试验料，再缓慢提高转速至工艺要求的工作状态。

（3）如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水冷却系统。

（4）挤出实验过程中，可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出涂层的厚度（上方螺母起微调作用）。

（5）挤出实验过程中如发生异常情况，应立即按下急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续试验。

3.关机程序操作

（1）实验完成后，逐渐降低螺杆转速，尽量排尽筒体内残存物料，物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。

（2）关闭冷却水阀开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。

（3）实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。

4.设备维护

（1）挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时需换备件。

（2）设备每运转1000小时需换一次齿轮箱润滑油，一年检查一次齿轮箱的齿轮和轴承及油封。

（3）长期停车情况下，须做好设备防锈，防污措施。

5.注意事项

（1）物料内不允许有杂物，严禁金属、砂石等异物进入料斗。

（2）螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过1分钟，及时加料后才能逐渐提高螺杆转速，螺杆转速和电流不能超过参数

（3）开启冷却水时，慢慢打开阀门，看温度是否在可控制范围，不可猛然全开。

（4）在检验涂层外观时，操作人员须带好防高温手套进行操作，防止高温烫伤。

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