摘要：利用触摸屏、PLC 等自动控制系统技术平台，根据生产工艺操作流程，改造现有的电控系统，对单片机控制进行PLC改造，提高运行的稳定性，对LED显示面板进行人机界面改造，方便监控及参数修改，满足现代工业生产的需要。
数控冲孔送料机是压制金属板材的专用设备。适用于压制钢板等金属材料。电气自动控制电脑部分原采用原厂产的单片机专用控制器(目前制造厂家已不再生产)；集控制、显示、参数设置于一身；市场上不易采购。
二、改造理由：
随着使用年限的增加，车间里高温及灰尘的生产环境,使得主控制电脑出现接插件老化、接触不良和线路板被腐蚀严重及参数易丢失、死机的现象。易造成控制动作失常，信号失真,影响到定时、动作控制器件的正常工作（或造成损坏）；另一方面，显示器要求输入参数多,操作步骤繁琐，显示不直观设备维修量较大,电脑备件国内无处购买，影响生产进度。较难满足现代工业生产的需要。
针对上述种种不利因素，我们提出了相应的改造方案，使用比较先进的技术平台-----通用型可编程序逻辑控制器（PLC）系列及人机界面（触摸屏）产品替换原有的单片机专用控制电脑。
三、系统构成：
此设备传动部分运行较为正常且基本完好，因此改进原则是不需对传动部分做出改进,只对原电气电脑自动控制部分进行改造。重新设计制图,按压制工艺特点编制相应的应用程序。选用通用PLC、触摸屏系列系统地完成此设备人机对话和自动控制的替换。
控制指令由系统触摸屏集中操作，系统通过操作员指令输出控制信号。
四、主要技术特点：
所需应用程序根据工艺操作要求经在线调试修改完善，已使得机器稳定性好，使得机器自动化程度提高，性能稳定可靠，功能增强，操作简便直观，降低了劳动强度，大大提高了生产效率。减少操作步骤,无需输入参数,能使操作人员较快熟悉并熟练操作机器。可实时按工艺要求改进或增加实用功能，备件易购。系统集成度高，电气结构简单直观易查。降低了故障发生率。
五、主要功能：
1、全中文触摸人机界面，且操作简便，视窗友好直观。
2、机器手动、自动状态选择。
3、时间，动作状态实时显示。
4、产量实时记录显示功能。
5、功能控制钮统一集中于触摸屏之上，方便操作。
六、操作过程
开机画面显示有手动/自动/微调等按钮。速度设定有手动/自动/微调速度,当选择手动时设备XY轴动作指令由电控箱按钮操作,若同时使用微调按钮,动作速度为微调速度。一般情况下微调速度应低于手动速度，XY轴=0按钮可指令目前设备原点，原点回归为设备自动回原点，冲床OFF/ON为手动冲床动作；当选择自动时,手动按钮微调按钮自动复位,速度由自动速度指定，此时设备属于自动状态，XY轴=0冲床OFF/ON按钮及原点回归按钮功能失效。按第一次冲床按钮为自动开始第一次冲床不动作，反之则不限制自动第一次的冲床动作。动作模拟为自动状态时需要调试自动程序动作的运行状况，此功能启用时冲床不动作，其他动作将按自动程序运行。自动暂停为在自动程序运行时若使用自动暂停，设备将停止动作。关闭自动暂停则设备进行下一步动作。
P1
程序使用：系统可存储1-15种自动程序，当选择程序编号后工件编号即显示在程序号后面。
画面选择：按自动状态按钮画面跳转到P2，P2画面为自动状态程序运行的数据，实时显示运行的步位及次数。若在此画面修改程序参数，设备动作将被修改但不存储在程序存储器上，关掉电源不保持数据。开机将调用程序使用的程序号上的数据；
P2
按参数查询画面跳转到P3。
P3-----------------------------
P3画面为自动程序使用的内存数据，可以修改和保存；需要修改程序应在程序查询按钮关的状态（显示绿色），修改完参数后要确
认修改。则参数下载到系统存储器，即修改成功。
程序参数定义：
1，XY轴位置即当前步电机要动作的长度。
2，次数设定为当前步要动作的次数；
3，步号设定为当前步动作后若次数未到达则将跳转目标步。
4，若次数到达则当前步自动向下一级跳转。
5，若X=0 Y=0 次数=0 步号=0 ，当自动运行到此步参数时系统将认为冲孔完成，等待设定时间（P1）后将自动回原点。等待下一个工件的动作。
