石油化工用离心泵和普通泵的主要差别，在于选用的材料和采用的结构有些不同。石油化工用泵常采用一些特殊材料和特殊结构，以保证流通，保护环境，获得高的效率和良好的性能。对于输送性质恶劣液体、使用条件苛刻的石油化工泵，发生故障的原因比普遍泵要复杂得多，在设计、选用和使用维护检修时必须引起足够重视。石油化工用泵大至有以下几点要求。
1、适应化工工艺要求、运行可靠。
泵在化工生产中的地位，犹如人体中的心脏，起着输送、加压的功能，如果泵经受不住长期运转的考验，检修又费时间，这样的泵在化工生产中后果不堪设想。正常的石油化工用泵必须满足工艺要求中的流量、压力等指标，并且要保证长周期连续可靠运转，还要操作维护检修方便和达到长期免维修水平。
2、耐腐蚀、耐磨损。
化工生产中的液体种类极其繁多，特性多种多样，所输送的液体往往具有腐蚀性(有机溶剂、酸、碱等)，有的含有固体颗粒。因此，泵壳、叶轮等部件就要针对不同的介质采用不同耐腐蚀和耐磨蚀的材料，以防腐蚀和磨损造成失效无法工作。常用的不锈钢材料、钛材、搪瓷、塑料、橡胶等整体或复合材料基本上能满足这方面的要求。
3、满足无泄漏要求。
由于化工生产中泵所输送的许多介质具有易燃易爆，有毒有害，挥发性强的特性。为了保证生产的安全，不污染环境以及保护人的身体健康等要求，炼油或石油化工用泵在输送过程中不应有泄漏。泵的泄漏主要是泵轴的动密封处泄漏较多，那么如何选用有效的密封，运用密封新技术，掌握正确的检修方法来提高检修质量以保证泵不泄漏，是检修人员应该掌握的内容。
4、耐高温或低温并能有效连续工作。
在化工生产中泵的操作条件往往十分苛刻，高温介质和低温介质均有。例如在导热油加热系统中，导热油泵的工作温度通常在300℃左右，有的泵的工作温度甚至可达到900℃。另外，在乙烯分离装置以及输送液氯、液氧等冷态介质的场合，泵的工作温度都要在－20℃以下，有的可达－100℃以下。耐高温泵要考虑热膨胀对泵正常工作的影响，耐低温泵要考虑到泵材质的冷脆性等等，装配间隙的大小要考虑温差的影响。
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