自动焊锡机的夹具问题同样困扰着操作人员，根据有经验的技术人才口述，总结了一下几点：
一﹑退锡多发生于镀锡铅夹具上，与吃锡不良的情形相似；但在欲焊接的锡路表面与锡波脱离时，大部份已沾在其上的焊锡又被拉回，所以情况较吃锡不良严重，重焊一次不一定能改善。原因是夹具制造工厂在渡锡铅前未将表面清洗干净。此时可将不良之夹具送回工厂重新处理。
二﹑焊点裂痕造成的原因为夹具、贯穿孔及焊点中零件脚等热膨胀收缩系数方面配合不当,可以说实际上不算是焊锡的问题,而是牵涉到线路及零件设计时,材料及尺寸在热方面的配合。 另外夹具装配品的碰撞、得叠也是主因之一。因此，夹具装配品皆不可碰撞、得叠、堆积。又，用切断机剪切线脚更是主要杀手，对策采用自动插件机或事先剪脚或采购不必再剪脚的尺寸的零件。
三﹑冷焊或点不光滑此情况可被列为焊点不均匀的一种，发生于夹具脱离锡波正在凝固时，零件受外力影响移动而形成的焊点。 保持夹具在焊锡过后的传送动作平稳，例如加强零件的固定，注意零件线脚方向等；总之，待焊过的夹具得到足够的冷却再移动，可避免此一问题的发生。解决的办法为再过一次送锡。
四﹑过大的焊点对电流的流通并无帮助，但对焊点的强度则有不影响，形成的原因为：
A.夹具与焊锡的接触角度不当，改变角度（10~70），可使溶锡脱离线路滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。
B.焊锡温度过低或焊锡时间太短，使溶锡丰线路表面上未及完全滴下便已冷凝。
C.预热温度不够，使助焊剂未完全发挥清洁线路表面的作用。
D.调高助焊剂的比重，亦将有助于避免大焊点的发生；然而，亦须留意比重太高，焊锡过后夹具上助焊剂残余物愈多。
目前，做夹具的公司如春后竹笋，遍地发芽。夹具的质量难以保证，即使自动焊锡机的质量过硬，也无法避免焊接问题的发生。若使用该自动焊锡机公司配套的夹具，会大大减少互换性不好与精度不高等问题。
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