1、原材料制备及储存：
首先将粉煤灰或砂子经球磨机球磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储料罐内。块状石灰在原材料堆棚内由装载车铲入鄂式破碎机内进行破碎。之后由斗式提升机送入石灰库储存。再由螺旋输送机送往球磨机内，进行粉磨，制成粉料，由斗式提升机送入粉料仓存储。
2、配料，搅拌，浇注
粉煤灰浆或砂浆由配料楼料浆电子计量称进行计量。石灰水泥由螺旋给料机送入配料楼进行计量然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有计量都经过配料楼进行集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性和精确性。搅拌机把加入的粉料和料浆及铝粉，定型等辅料经过数分钟的均匀搅拌，然后由下料臂浇注下料，浇注在模具内。
3、静停养护
浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护指定的轨道，再由摩擦轮或模具牵引机构运送至指定轨道，再进行2到3小时的恒温养护，形成坯体。
4、切割，编组
模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时分别由切割刀片和由汽缸紧张的切割北京租车钢丝完成侧面的切割，中央位置停止，横切架自上而下垂直降落，进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝做锯状摆动，完成坯体的锯状横向切割，坯体切割完成后，小车置换装置启动，由切割机下方小车置换油缸，将切割好的坯体连同侧板顶起，下方第一辆小车返回起始位置，去承接新的待切割的坯体，第二辆小车替换第一辆小车的位置，并承载坯体及侧板行走天然气锅炉至真空吸罩位置，其风机停止启动，将吸罩吸住的废料全部抖落在废料回收水槽内，最后坯体由半成品吊具连同底板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。
