我们的创新型电机/齿轮箱单元采用紧凑型设计，具有较高的扭矩密度、较大的刚度和极佳的动态性能；NIMAK 公司从这些特性中深受启发，进而设计出了一款全新的焊枪系统，从而使焊接工艺的生产率因 galaxy®GUN 的出现得到显著提高。不仅如此：该款焊枪如今还能以动态方式快速产生电极压力，从而可以焊接多种不同的新型材料。
Galaxie®：新一代设计理念的推动者
Galaxie® 正不断颠覆着高性能工程领域的现有设计策略。这款全新的齿轮箱具有如下重要特性：以动态柱齿替代刚性齿圈、加载时多齿同时进行切向和流动的面接触啮合代替了渐开线接触，此外还采用了新型分离式轴承圈。所有这些创新成果催生了一种全新的设计理念，其结果是，与市场标准相比，Galaxie® 在所有关键技术领域均明显优于现有的行星、摆线、偏心和标准谐波齿轮箱。
基于对紧凑型设计和高功率密度的考虑，NIMAK 选购了 Galaxie® D 135系列产品。选择该产品后，该公司的工程师即可直接将整个传动单元安装于焊枪的转动支点处，且省去了通常情况下必须使用的基本焊枪体。这使得焊枪在机器人上的干涉轮廓缩小了 50%。
NIMAK - 专注完美连接技术
总部位于波恩东部维森的 NIMAK 公司在钢材和铝材的电阻焊技术领域以及通过胶粘和计量系统实现的不可焊多材料混合物连接技术领域拥有全球独一无二的专业积淀。该公司作为上述两个领域的创新领导者，在客户和用户群体当中享有极高的声誉。此外，NIMAK 还可通过自主研发技术以及将焊接和胶粘工艺相融合来构建完整的机器人系统。NIMAK 不但发明了机器人焊枪，而且还将这项技术推广到了全世界。如今，NIMAK 已成为该领域最大的德国制造商和顶级的国际供应商。
GALAXY®GUN：焊枪的全新形态
传统的焊枪是由一个包含各种基本焊枪体、焊枪臂、伺服传动装置和中频变压器的模块化系统构成的。全新的 galaxy®GUN 则源自一种截然不同的设计理念。该理念将基础焊枪体、Galaxie® 传动系统和焊枪臂均集成在一个结构更加紧凑且重量比以往轻 20% 左右的模块中。该款焊枪最重要的创新之处在于：可在狭小的空间内集成扭矩密度和扭转刚度极大的高动态传动系统，以便用户可将其直接安装于焊枪的转动支点处。这样即可将传动装置的旋转运动转化为焊枪臂的直线运动，且绝对不会出现任何打滑现象。更为重要的是，电极臂的开度远大于传统的机器人焊枪，这有助于避开附近的干涉轮廓。
有了 GALAXY®GUN，焊接从未如此简单
随着 galaxy®GUN 的应用，NIMAK 的焊枪模块系统得到了极大的简化，组装时间显著缩短。
这种理念还为客户项目的实现提供了新的选择。现在，NIMAK 配置和供应焊枪的时间明显缩短，这意味着现场模拟和调试的时间更为充裕。焊枪的几何形状不再需要调整和测量。而且 galaxy®GUN 的维修和备件的库存维护也变得更加高效和节约。
周期时间极短且焊接效果完美
以 Galaxie® D 系列产品为核心组件的全新设计方法具有诸多优点：
该传动系统允许更加快速地开合焊枪臂，可在更短的时间内产生电极压力，且电极压力的重复精度极高。如今，由于焊枪的设计质量更轻且重心靠近机器人的法兰连接，因此机器人可以更加快速地移动焊枪。此外，galaxy®GUN 的轻质特性同样有助于实现动态性能更强的机器人运动。Galaxie® D 系列产品的高动态性和较大的扭转刚度不仅支持基于作用力曲线的超精密过程控制，而且支持动态性更强的后续电极跟进特性。这种优势最终将反映在焊接时间上 - 铝材的点焊流程现在只需 100 毫秒即可完成。
仅用了几周就完成的首个原型机
我们于 2017 年初首次向 NIMAK 展示了 Galaxie®。Galaxie® 齿轮箱运动原理的样品及相关介绍使得该公司的工程师深受启发。与该传动系统较小的体积和自重形成反差的较高扭矩密度成为了创新的起点。在双方就产品规格达成一致后的短短几星期内，galaxy®GUN 的首个产品原型即告制作完成，并集成在一个实验机器人中。该原型的现场测试结果令人叹为观止 - 随后 NIMAK 在 2017 年 9 月举办的“Schweißen und Schneiden”（国际焊接与切割展览会）上揭开了全新机器人焊枪的神秘面纱。
