山西天脊集团综合自动化解决方案

山西天脊煤化工有限公司全厂信息化建设

山西天脊煤化工有限公司（以下简称天脊集团）是由原山西化肥厂整体改制而成，是目前国内乃至亚洲最大的高效氮磷复合肥生产基地。天脊集团多年来一直致力于计算机技术在生产过程控制、管理信息等方面的应用，在各产品生产线基本采用了智能化仪表、DCS系统、PLC系统等先进控制系统，但是还没有达到优化操作、优化计划与调度等，进一步发挥综合自动化系统的功能。

 过程控制：

天脊公司目前仅在热电、汽化、锅炉、硝铵及硝酸等装置上安装了7套DCS、20套PLC控制系统，共有150余台测量仪表，其中约有15～20台仪表数据没有传入DCS，采用人工读表，类型有皮带称、液位计、流量计3种。DCS控制系统有：和利时的MACS II系统、横河的μXL系统，FOXBORO的I/AS系统，西门子的PCS5系统和PCS7系统。另外，天脊集团以后还要上一些DCS控制系统，约9000个控制点 。所有PLC控制系统只有开关量，没有模拟量，到目前为止，所有DCS/PLC都没有联网，生产数据也没有上网。

计算机应用：

天脊集团目前还没有全公司计算机网络，只有财务、人事、销售、供应备件、技术中心、教育中心、塑料公司、水泥公司等部门有8个相互独立的小局域网。

虽然天脊集团在过程控制和计算机应用方面有了一定基础，但所有DCS/PLC控制系统均未互联，生产数据也没有上网；只有少数计算机参与管理，覆盖面还很低，且各个小局域网之间也缺乏互联，造成了生产控制层和管理层互相隔离，信息的共享程度很低，很难发挥这些系统的优势。另外，许多信息靠手工传递，造成了管理信息处理时间过长及差错，也影响了经营管理和决策。尤其在生产计划方面，靠手工编制计划难于产生较优的计划，影响了生产能力的提高。  

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浙江中控软件技术有限公司（以下简称中控软件）采用国内外先进的计算机网络、数据通讯、应用软件技术和多媒体等技术，结合天脊公司的实际情况进行应用开发，基本实现公司的网络化、系统化、智能化和信息化。同时实现公司的生产可视化、信息管理系统化，实现公司管理优化、计划优化和调度、操作优化和过程控制，并建立智能优化管理与决策的技术环境。为公司上级的管理决策提供依据，为下层分厂/子公司提供优化操作、控制和管理的策略。

        在该项目中，中控软件公司提出了全厂综合自动化整体解决方案，它以综合信息集成软件平台（基于关系数据库）和实时监控软件平台（基于实时数据库）为核心，包括经营管理层、生产管理层和生产控制层三个层次的软件、工程与技术服务。