摘要：本文叙述了高压变频器在油田注水泵上的应用，节电效果明显， 具有推广应用价值。
Abstract: The paper mainly introduces the application that the high voltage inverter in the oil field pump and joint electricity effect is clear, and possesses application and dissemination value.
关键词：高压变频器 , 闭环控制 , 注水单耗
Key WordS:high voltage inverter, Close ring control, Pouring water singly consumes
1 安装高压变频器的目的及意义
注水泵是满足油田注水，保证地层压力的源设备，随着油田开采进入中后期，油田注水量也将逐年加大，注水耗电已占生产用电的 19% 、注水电费占总电费的 16% ，并呈逐年显上升趋势。在高压注水系统中，高压电机中大马拉小车的现象比较普遍，注水泵泵压与注水管线干压之间存在较大的压差，必须靠控制泵出口高压回流阀门来保证注水管网的注水压力，这样既造成大量的电能被白白的消耗掉，同时又由于泵压较高，对机泵的运行，管道的使用十分不利。安装高压变频调速装置后，依据注水管网需要的压力进行参数设定，自动调节注水量，既可节约大量的电能又能降低机泵的损耗，对降低生产成本有着十分积极的意义。
辽河新三联注水站投运一台型号为 DFJ200-170AX11 的注水泵，匹配电机型号为 YB1800S2-2 的 6KV/1800KW 异步电动机，采用直接驱动方式控制，离心泵流量通过控制出口阀门的开度进行调节，造成大量节流损失 , 离心泵及电动机运行在低效率工作区，能源浪费严重。目前月注水流量为 183210m 3 , 夏秋季节注水量相应降低，运行中离心泵实际泵压为 16.5MPa ，注水管网实际运行压力为 12.5MPa ，由于多泵注水实施并网运行，当注水管网压力升高到目前注水管网实际注水压力以上时，将造成高压注水量减少，无法满足油井注水需求，同时污水量大于注水量将造成污水外排。为此注水电机运行时必须靠调节离心泵出口高压回流阀门来控制注水管网压力，以维持联网注水平衡。这样就造成泵压与管网干压平均压差达到 4 MPa 以上，造成了大量的电能浪费。
通过综合调研和考虑，我们选用了山东新风光电子公司 JD-BP37-1800F 型号的高压变频器，通过应用，该变频器有安全性能好，可靠性高，设计合理，易损件寿命长，启动性能好，降耗效果明显，安装、维护和保养都比较方便。
2、高压变频器的原理
图 1 变频调速系统的结构
JD-BP37 系列高压变频调速系统的结构见图 1 ，由移相变压器、功率单元和控制器组成。 6KV/1800KW 变频器共有 24 个功率单元，每 8 个功率单元串联构成一相。
2.1功率单元电路
图 2 单元结构
每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构见图 3.2 ，为基本的交 - 直 - 交单相逆变电路， 这不但调试、维修方便，而且备份也十分经济，假如某一单元发生故障，该单元的输出端能自动短路而整机可以暂时降额工作，直到缓慢停止运行。
2.2 输入侧结构
输入侧由移相变压器给每个单元供电，构成 18 脉冲整流方式；这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近 1 ，输入电流谐波成分低。实测输入电流总谐波成分小于 5% 。由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，类似常规低压变频器，便于采用现有的成熟技术。
2.3 控制器
控制器核心由高速 16 位单片机和工控 PC 机协同运算来实现，工控 PC 提供友好的全中文 WINDOWS 监控和操作界面，同时可以实现远程监控和网络化控制。控制器及各控制单元板中采用大规模集成电路和表面焊接技术，系统具有极高的可靠性。 此外还有一个单片机 ,负责管理LED显示屏和键盘。 控制器与功率单元之间采用多通道光纤通讯技术，低压部分和高压部分完全可靠隔离，具有很好的抗电磁干扰性能，并且各个功率单元的控制电源采用一个独立于高压系统的统一控制器，方便调试、维修、现场培训，增强了系统的可靠性。
2.4 控制电源
控制器有一套独立于高压电源的供电体系，在不加高压的情况下，设备各点的波形与加高压情况基本相似，给整机可靠性、调试、培训带来了很大方便。
图 3 独立控制电源系统
3 、现场情况和节能效果统计
针对现场存在的问题，系统优化改造主要需解决两方面的问题：第一，在满足系统配注水量的基础上尽可能减少排量损失；第二，在满足注水压力的前提下尽可能减少泵管压差，即减少压力损失。系统优化拟从动能和势能两方面同时入手，尽可能降低能耗、提高系统效率。
3.1 现场的系统构成
图 4 现场系统构成
统闭环控制过程如下：由智能传感器对各运行注水泵进行实时数据监控和处理，即采集和传输注水泵、站的运行参数，如：泵的排量 Q 单、电机电流 I 、泵进、出口压力 P 泵，注水站出口干压 P 干、总排量 Q 总、平均单耗等，并将这些控制参数（ Q 单、 I 、 P 泵， P 干、 Q 总、）与其期望值及泵本身的特性曲线进行对比和优化计算。其中，注水站干压和总流量是系统所需监测和控制的两个最主要参数。本系统中，一方面在泵出口管线上安装一只高可靠性压力传感器，将实测的压力信号与系统的配注压力（期望值）相比，并将其差值送往过程参数调节器（ PID ）进行比例和积分运算，最后将输出结果送给可编程控制器（ PLC ）；另一方面在泵入口管线上安装一只流量计，用于监测系统实际总流量，将该值与系统配注量的差值再进行一次 PID 整定，最后将输出结果送给 PLC 。 PLC 根据所接收的两个 PID 整定信号，利用模糊推理的方法，在满足系统干压的前提下，系统及时自动调整高压变频器的输出频率从而控制变频泵的转速。由离心泵原理知，泵转速的变化可引起相应的排量变化，通过频率的变化以达到期望的排量值。通过上述闭环控制，使系统的实际压力和排量与系统的配注压力和配注量相接近。系统设计为闭环控制系统，流量和压力为系统的两个主要参数，将系统实测的流量和压力信号与地质要求的流量和压力（期望值）进行双 PID 调节；通过模糊推理的方法自动寻优控制，根据推理结果，系统及时自动调整高压变频器的输出，并自动计算出变频器的最佳运行频率。
3.2 节电效果分析
3.2.1 由功率和转速的立方成比例：
p 1 /p 2 μ （n 1 /n 2 ） 3 （其中， n 为机泵转速， p 为输出功率）
可知，泵的功率变化与转速的三次方成正比，也就是说，当泵的转速下降 1 个单位，则泵的功率将以该单位的三次方的关系下降。而变频调速正式通过变频器改变电源的频率来控制泵的转速，这充分说明变频调速是节能的最好方法。
3.2.2 系统效率提高，单耗降低
系统通过高压变频装置改造后，使各泵在高效区运行的前提下满足系统的注水量，有效提高了系统效率，降低系统单耗。据分析计算，系统改造后可实现 注水单耗平均降低 0.2～0.4kW/h ，取平均值 0.3kW/h ， 每天 注水量平均为 4100 m 3 /d ， ，每度电以 0.5 元计，则一年可以节约电费为：
4100 ′ 365 ′ 0.3 ′ 0.5=22.4 万元（人民币）
3.2.3 调整多余水量，节约电能
每天平均注水量为 4100 m 3 /d ， 由于要求的 注水量的波动较大（有时需要注 2600 m 3 /d ，有时又需要注 5500 m 3 /d ）且变化频繁（一周或几天一变）。对该站实施高压变频改造，可根据站外要求的水量灵活调整站内泵的运行，使之在满足系统压力要求的前提下尽可能与要求的注水量一致，重大程度减少电能和水源的浪费。
当要求注 3600 m 3 /d 水时，泵的能力大于要求的水量，将多注 1500m 3 /d ；当要求注 5500 m 3 /d 时，开 1 台泵水量不够，开 2 台泵将多注 2220 m 3 /d 水，都将造成水源和电能的浪费。根据以上数据及站内运行情况推算，为满足配注量，每天平均多注水 1600 m 3 /d ， 系统单耗为 7.1 kW/h ，按每度电电费为 0.5 元计，改造前每年约有 150 天水量处于不匹配状态，则通过高压变频调节后年节电费为：
1600 ′ 150 ′ 7.1 ′ 0.5=85.2 万元（人民币）
3.3 实际节电效果
该变频器于 2004 年 8 月在新三联 2# 注水电机安装正式运行，使用变频器前后的耗电情况统计见下表：
表 1 ： 2004 年 5 月使用变频器前的耗电情况
表 2 ： 2004 年 8 月 2# 泵使用变频器后的耗电情况
由表 1 ，表 2 可以看出， 2# 注水泵电机安装变频器前后的注水单耗从 6.79 下降到 5.38 ，不考虑其它方面的影响：
节电率 = （安装前耗电 - 安装后耗电） / 安装前耗电 ＊100 ﹪
=（1244246-698215）/1244246＊100 ﹪
=43.88 ﹪
考虑到注水量各方面条件的影响，实际的节电率与计算值有所不同，但根据现场的运行情况来看，不会有太大的出入，总体的节电效果不会改变的。
4 结束语
综上所书， JD-BP37 序列高压变频器运行平稳，性能可靠，简便实用，节电效果明显，改善了工作人员的工作环境，启动无冲击电流，大大降低了维修费用提高了机组的使用寿命，安装使用后明显带来了比较显著的经济效益，使用表明， JD-BP37 系列高压变频器具有巨大的推广应用价值。
参考文献： （ 略 ）
作者简介：
尹彭飞 男 工程师，毕业与东北大学，现在山东新风光电子科技发展有限公司从事变频器的开发，研制工作
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