我们做油液分析的目的是：
1．检测油品的品质以决定可否继续使用;
2．反映机器的运行状况;发现可能发生的故障隐患。
如图下所示,美国麻省理工大学（M.I.T）研究表明,机械设备故障很多都来源于油液性能的劣化。
现在用于油液监测的仪器根据分析项目及功能有多种,目前比较常用的有如等离子光谱仪、分析式铁谱仪、颗粒度计数仪、分光光度计、残碳分析仪及粘度计等。一般化验室做润滑油分析的只有粘度计、水分仪、闪点仪,只限于做常规的理化指标分析,重点是油能否满足润滑要求。
而不同于状态检修所要求岁设备状况的监测: 设备有无磨损,油内部的杂质含量的变化是否预示着设备的运行异常情况,及存在的潜在隐患等。要做到油液的状态监测,常规的仪器设备是没有办法做到的。
电厂用油设备（润滑油品种）较多,包括汽轮机（透平油）、给水泵（波箱扭油）、磨煤机（极压齿轮油）、送、引风机（齿轮油）等,如果要实现对其状态监测,靠送样出去检测,则周期长,而且长期费用也较高。
现场油液分析的优势可概括为以下几方面：
1．随时可得到使用中的油液的状况信息,为制定设备合理的检修计划提供可靠的依据;
2．及时了解和掌握油品在生产、运输、储存和使用等环节出现的问提.
3．内置的智能诊断功 ,可以快速准确查找油品性能恶化的根源;
4．将复杂的油液理化指标转化为直观明了的信息和结论;
5．可在现场多次测试多点油样,包括入厂新油;
6．避免实验室分析周期长,数据难以分析理解的弊病。
目前国际上先进的用于油液监测的快速油液分析仪,是多功能分析仪。它集合了在同一台设备上的一系列测试,包括介电常数测量,区分磨屑中的磁性物,含水量,激光颗粒计数及通过显微镜检测磨屑。
艾默生5200分析仪系统配置有三向量分析仪,数字粘度计,工业显微镜、图像抓取工具,迷你实验室分析模块、磨屑分析模块,实验室信息管理模块。其分析过程包括：
1．测量到的油液介电常数和粘度与参考油液的值进行比较,由此来断油液是否由于氧化、水分或污染而引起变质。
2．铁质和水分的测试,也是测量介电常数的时间的变化规律,采用振荡的磁极来检测铁质,输出的结果为铁质指数和含水量。
3．激光颗粒度计数用于检测油样颗粒数及尺寸分布,输出的结果为颗粒数、ISO码以及PPM分布。
4．磨屑分析是通过在显微镜下观察过滤后的颗粒来实现的。可以用显微镜所附带的摄像装置来抓取图像,磨屑颗粒度决定了磨损的类型。通过观察磨屑的形状、电脑计量尺寸并初步确定产生的原因。
艾默生5200分析仪系统是集成的三向量分析仪,能进行多个项目:粘度、颗粒度、水份、磨损残物分析,对油中杂质的尺寸进行测量及计数,对较大杂质的类型进行初步判断,是磨损亦或刮伤,并能通过三向量（理化,污染,磨损）分析模块,发出设备有无异常的分析报告。操作方便,快捷。
直观的分析结果——三矢量图
在艾默生的现场油液分析系统中,采用了先进的专家智能分析软件,将分析的结果以化学指标,磨损及污染三矢量图直观的显示,大大的简化了繁杂的分析过程。
高效的数据管理功能
现场油液分析系统配置有功能强大的分析软件。可以完成数据的自动分析,曲线图和趋势图生成,数据存储和报表处理。
这样可以大大简化满足ISO9000等法规的工作量,提高工作质量。
良好的集成性
艾默生现场油液分析软件OilView可以十分方便地与RBMware系列振动分析,电机诊断,对中与动平衡等分析软件集成在一起,构成一个完整的状态检测技术方案。
我们应充分地认识到油质对设备的影响是非常重大的,以及油液监测对机械设备的重要意义所在。先进的监测手段是用油设备进行状态监测的必要条件之一,艾默生5200分析仪系统对开展状态检修有极其重要的帮助,它分析时间短,反馈快,还可以对油中杂质大小进行测量,并能初步判断杂质产生的原因,并且可以通过软件程序进行设备状态的跟踪,对设备的异常情况进行预知, 为制定经济;准确和高效的维修计划提供主要的依据和方向。
国内外先进的设备管理经验告诉我们,状态检修要看其持续变化趋势,要有连续监测记录,这些都只有配备相关的先进的检测仪器才可能做到。
