前言：注塑机对于全电动驱动系统的需求日益增加。e-max是恩格尔(Engel)成功开发的新型全电动注塑机，它集成了贝加莱的控制与驱动技术，在竞争激烈的欧洲和日本市场中表现优异，该设备结构紧凑，节省能源，精确度高，运行安全稳定。
精密注塑成型是指一种精度高、公差范围小的精密零件生产技术，它一般要求注塑机具有很高的注射压力和注射速度。这些精密塑件可以是齿轮和摇杆，也可以是一些环形和壳体类零件。从模具中诞生的精密零件在汽车、电子设备、照相器材、印刷机等各种行业中均有广泛应用。
在注塑过程中会产生很高的注射压力和保压压力。仅仅几年以前，一些世界领先的注塑机制造商像Engel Austria GmbH还在继续使用液压驱动，恩格尔在50多年的经营历史中已经成功销售了超过70000台高精度、高可靠性的液压注塑机。
但是，液压驱动技术有其不足之处。因此，早在上世纪90年代中叶，寻求用电动驱动方式取代液压系统的想法逐渐在北美市场中出现。这促使恩格尔在1999年决定开发全电动注塑机系列e-motion，并在2001年的K Trade Fair(国际橡塑展)上推出了这款新机型，它主要被销往海外市场。然而，由于高能效的电动驱动只有小功率可供选择，因此它们仅限于在低锁模力的注塑机上使用。
随着电动注塑机在欧洲市场的接受程度日益提高，恩格尔不久就决定优先考虑速度更快、噪音更小的电动驱动技术，并且着手开发一条完整的全电动注塑机生产线，注塑机的设计锁模力最高可达500吨，这在过去只能通过液压驱动。采用该技术的重要原因包括它可以使机器的能耗更低，维护更方便并且因无需液压油而更清洁。
全电动注塑机与液压注塑机价格相当
考虑到这一点，恩格尔在2007年推出了进一步的产品系列e-max，并于2008年4月份开始销售。该机器的名字说明了一切：性价比的提升使不同层次的用户从中获益。这些优势体现在，它相比传统机械占地面积更小，拥有更高的性能和更出色的能效，高精度和高可靠性的电动驱动避免了能源浪费，降低了成本，确保了产品的质量。
触摸屏技术与功能键设计相结合，提供了最佳的操作舒适度。
确保全电动注塑机的总价与可比的液压注塑机在同一个水平对于开发工程师们来说是一项挑战。为此，恩格尔开始在市场上寻找不仅能够提供全套控制与驱动组件而且具备丰富的全电动注塑机开发经验的合作伙伴。“贝加莱具有创新与全面的控制与驱动理念，他们所提供的方案完全满足我们的性能要求，”恩格尔公司产品经理Wolfgang Steinkellner说道。“让我们的机器不仅具有成本效益而且拥有优异的性价比。”
高能效降低摊销成本
这一点要从降低分布式电气设备的空间要求开始谈起。高性能的电机通过ACOPOSmulti模块化驱动系统控制，对于恩格尔来说，他们首次摒弃了配电柜，而是将电气设备完全集成于机器内部。由于ACOPOSmulti具有功率因数校正功能，因此电源干路中只会利用有功功率而不会使用无功功率，这显著降低了机器的能耗。
贝加莱的先进技术让设备的占地面积更小能效更高：针对大功率电机的ACOPOSmulti驱动系统可以直接安装在设备中，它可以将制动时产生的机械能转化为电能，反馈再生电源。
注塑机的注射性能也非常突出，注射速度高达450mm/s。由于所有电机都是并行操作，因此全电动注塑机相比液压注塑机的加工循环时间大大缩短，运动更快速平稳，定位精度更高，受环境因素影响更小。
智能电源模块通过高速POWERLINK通信网络实现与CPU互联，不仅节省了空间、布线和昂贵的电子元器件费用，确保了过程数据拥有几乎相同的注塑曲线，而且提供了全新的系统诊断方式，因为各驱动器之间的控制命令会通过快速系统总线发送很多状态消息，这样便于CPU灵活响应。恩格尔全球化的网络能够使客户随时随地对机器进行远程诊断与维护，并通过e-factory软件系统对机器实施高端的过程监控与优化。
ACOPOSmulti
高动态ACOPOS系列伺服驱动器可以结合同步电机、感应电机、直线电机、伺服电机、步进电机以及其它液压装置一起使用，构成了创新驱动技术的基础。标准化软件组件确保驱动器的功率范围从20W至120kW。
驱动器的高度智能化设计、先进的冷却理念、简单的安装方式以及可选的能源再生功能都可以最大程度地提高设备和系统的效率。
提高操作舒适度
这一客制化的控制器是恩格尔与贝加莱历时超过一年合作开发出来的产物，非常符合人机工程学理念。除了提供众多自定义功能外，这款用户界面的设计风格与液压注塑机的标准界面类似。已经亲身体验过恩格尔设备的机器操作员几乎无需经过任何培训就能轻松操控e-max，而且他们可以在广泛的函数功能库中轻松地选择针对各种塑料加工任务的编程模块，以此简化操作。
主控制器硬件也是如此。贝加莱Power Panel 400上运行的控制与显示应用程序也是专为恩格尔定制的，摇杆设计也能使操作更便捷。Power Panel结合了触摸屏技术与功能键设计，最大程度地体现了人机工程学原理，它可以对5个定位轴进行轻松控制，并且具有强大的处理能力，完全能够应对今后的设备扩展与连接。
成功源自技术进步与国际合作
一般来说，机械制造业被认为是非常保守的，因此恩格尔在开发e-max的时候采用全新的贝加莱产品是一件了不起的事情。“我们的目标就是想让e-max使用最新的技术，确保客户拥有面向未来的投资安全保障，”Wolfgang Steinkellner解释说，然后他继续说道：“在我们的全电动注塑机上使用的贝加莱技术被证明是相当成熟的，因为机器很少发生故障，因此它们得以顺利地推向市场。此外，与拥有全球业务的伙伴进行合作对于我们来说是非常重要的，因为我们遍布全球的客户可以直接从自动化供应商那里得到本地化的支持。我们与贝加莱美国分公司与韩国分公司的合作也相当紧密。”
恩格尔e-max系列全电动注塑机以其高性能、高精度与高可靠性给人留下了深刻的印象。
这一策略被证明是相当成功的，因为事实远远超出了所有人的预期。恩格尔在奥地利Schwertberg和韩国平泽两地采用相同的工艺生产e-max，然后销往世界各地。与此同时，e-max全电动注塑机已经成为恩格尔年产3000台注塑机的重要组成部分。
