摘要：本文在介绍了铁矿湿式永磁辊式强磁磁选方法选矿基础上，详细阐述了精矿池渣浆泵恒流量限液味变频控制系统的原理和构成。
一、概述
某铁矿公司采用湿式永磁辊式强磁磁选方法选矿，选矿原理为：矿浆从上部给矿箱，流入转动的磁辊，带磁性的微小矿粒马上被强磁场吸附在磁辊的外表面，并随着旋转的磁辊被带入上部的卸矿区，此区域高压水柱直接喷向磁辊的外表面，在高压水的冲洗下，吸附在磁辊表面的磁性精矿被冲落掉入精矿槽，随水流带入精矿池内成为精粉，而杂石和泥土等脉石微粒和第一磁辊没有被吸附的弱磁性矿粒随浆液直接流入下道磁辊再次进行扫选，磁选富集后的精矿被排入精矿池，矿浆经过多次扫选分离后的精矿被全部排入精矿池，而品位极低的尾矿浆被排入尾矿池。原矿浆连续不断的流入湿式永磁辊式强磁磁选设备，经过多次扫选精矿和尾矿源源不断地被分别导入精矿池和尾矿池，使选矿过程连续不间断地进行。经过湿式永磁辊式强磁磁选设备扫选后的精矿粉比原矿可以提高品位20度以上，尾矿中基本上没有磁性矿物，湿式选矿方法的经济效益是相当可观和值得推广的。
精矿浆流入精矿池通过渣浆泵抽入下级工序提炼精矿粉成为重要的工艺工序环节。
二、系统工艺流程
由于矿源存在一定的不均匀性、采矿和选矿设备的高损耗性，造成原浆供应量是变化的，所以精矿浆也是变化的，而精矿池一旦建成的容积是固定的，将精矿浆输送走的渣浆泵的最大输出流量也是固定的，如果渣将泵选型小了，在需求选矿最大能力的时候就会造成漫浆，所以渣浆泵的选型一般按照选矿的最大生产量设计的；这样在精矿浆流量小的时候就会造成渣将泵空泵运行，人工的进行补水会滞后流量的变化；而且渣浆泵始终在工频状况下运行，渣浆泵的磨损会非常大，平均3-6个月，泵体就要进行更换。同时后级工序希望精矿浆的供应流量越稳定越好。
这样，对渣浆泵采用变频控制方法是目前最优化的选择。
系统工艺原理图如下：
图一、系统工艺原理图
三、系统控制方案
图二、系统电气原理图
系统采用变频器、PLC、触摸屏等先进的自动化控制设备，来实现精矿浆恒流量控制，一用一备渣浆泵保证系统可靠运行。
系统有全自动、半自动和手动三种控制模式，通过现场操作箱上的旋钮进行转换。
手动模式就是渣浆泵由工频柜控制，星角启动，工频运行，不调节转速，手动补水。
半自动模式就是渣浆泵由工频柜控制，星角启动，工频运行，不调节转速，超声波液位计检测精矿池液位，根据精矿池的液位变化，由PLC输出补水信号，控制补水量的大小，使精矿池的液位不低于标定的下限水位。
全自动模式就是渣浆泵由变频柜控制，变频软启动，变频运行，根据流量传感器检测的流量信号，PLC内部的PID模块控制PLC的输出，调节渣浆泵的转速，达到流量恒定的目的；根据精矿池的液位变化，由PLC输出补水信号，控制补水量的大小，使精矿池的液位不低于标定的下限水位。
四、PLC流程图
五、系统总结
实践证明：精矿池渣浆泵恒流量限液位变频调速方案能够很好的满足铁矿生产过程中的控制要求。由于采用了高性能变频器，系统具有起动转矩大、过载能力强、动态响应快、流量恒定等特点。为铁矿生产提供了完美的解决方案，降低了能耗、延长了渣浆泵使用寿命，提高了生产效率、为用户节省更多地成本、在选矿行业得到了越来越广泛的应用。
作者介绍：
陈永东 籍贯：巢湖 出生日期：1970年7月 河南新龙矿业有限公司
李方金 籍贯：淮南 出生日期：1981年8月 合肥展翅科技发展有限公司
