一、前言
湘钢二炼钢厂从1995年建厂，1996年第一座转炉投产，2000年第三座转炉投产，到2003年12月转炉四号一次除尘风机(备用风机)煤气回收投运。湘钢转炉生产系统，八年内走过了从小到大、从小到全的发展过程。而基础自动化控制水平、装备水平也随着它的发展得到提升。控制设备由德国西门子公司的TI系列控制器+PCS操作站到德国西门子公司的S7系列控制器+WinCC操作站。控制网络由该公司的H1工业以太网一一粗缆总线网到光纤环网。本文主要介绍控制系统逐步改造扩建成功的实例。
二、控制范围
众所周知，转炉生产基础自动化控制范围主要包含转炉本体、汽化冷却、一次除尘风机，能源介质部分，而散料上料、混铁炉、铁合金控制可不在同一个控制网上。
1)转炉本体系统：炉体倾动、氧枪控制、顶底复吹(只三号转炉有)、配料下料、贱渣护炉、氮封、自动开关氧/氮。
2)汽化冷却系统：汽包水位自动调节、畜热器控制、软水箱控制、循环水泵控制、能源介质。
3) -次除尘风机(共四台，三开一备)：风机自动升/降速、风机保护(油温，振动|倾斜传感器)、RD阀控制、自动水冲洗、润滑油控制、煤气自动回收、氮气捅针、备用风机选择。
因转炉生产环境恶劣，在整个转炉生产现场没有安装现场操作台(箱)，要求各系统的操作人员均在人机界面上选择自动，手动并实现对生产现场设备的控制(自动用于生产，手动用于检修)。同时通过人机界面可监视各工艺参数、工艺流程、工艺设备运行状态，提高工艺设备运转率。便于急时发现各异常情况，利于控制产品的产量和质量，降低生产成本。
基础自动化控制系统完善与改建是分几个阶段完成的，见表1。
表1 基础自动化控制系统建设时间与项目
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