推广 热搜: 电机  PLC  变频器  服务机器人  培训  变送器  危化品安全,爆炸  西门子PLC  触摸屏  阀门 

基于PC-based的温度智能控制系统研究

   日期:2013-03-23     来源:工控之家网    作者:工控之家    浏览:38    评论:0    
摘  要:本文构建了基于PC-based自动化控制系统新型结构,针对带夹套加热炉温度系统的惯性大、非线性、数学模型难以建立等特点,提出了模糊控制策略,给出了系统解决方案,实现了加热炉温度系统的有效控制。

关键词:PC-based自动化; 模糊控制; 温度控制系统

1 引言

  带夹套的加热炉在工业现场和高校的过程控制实验室广泛应用,但普遍存在着惯性大、非线性、参数时变、数学模型难以建立等特点,采用传统的PID控制难以满足现场的要求。本设计针对加热炉温度控制的特点与难点,构建了PC-based的温度控制系统新型结构,提出了模糊智能控制策略,对带夹套加热炉的温度实现了有效的控制。这种基于PC-based自动化控制系统新型结构,特别适合于温度、压力、流量等过程控制系统;适合于工业企业培训中心、高等院校实践教学的工程技术人才培养,具有一定的推广与应用价值。

2 基于PC-based温度系统组成

  基于PC-based的现场总线温度控制系统结构如图1所示。上位机(或工业PC)装有INTELLUTION FIX32监控软件、BECKHOFF PC-based自动化工控软件,完成系统的控制程序设计,实施模糊控制算法;系统工况监视,参数设定,数据采集,趋势显示,打印报表等功能。控制器采用PC-based智能控制模块,由带Profibus通讯的总线耦合器,K1408开关量输入模块,K2424开关量输出模块,K3052模拟量输入模块,K4022模拟量输出模块,结尾模块等组成,完成系统的启动、停止、保护控制;并输出控制量控制晶闸管调功器的导通角,来控制加热器上电压的高低;接收加热炉温度变送器的现场检测信号,构成温度闭环控制系统。现场被控对象由带夹套加热炉(有内胆和外胆)、水系统、加热器、pt100温度检测等组成。

  基于PC-based的现场总线温度控制系统的优点:(1)PC机(或工业PC)存储空间大、可视化好、运行速度快和丰富的软件资源,可采用VC++、VB、软PLC等多种语言进行程序设计,易于实现复杂的控制算法、远程诊断、上位监控与控制系统功能;(2)开放的现场总线Profibus通讯方式,传输速率快;(3)系统的实时性好,执行任务的时间短。


图1  加热炉温度系统结构图

3 模糊控制器的设计

  3.1 设计思想

  加热炉温度控制系统方框图如图2所示,由模糊控制器、晶闸管调功器、加热炉和温度变送器等组成。温度给定量RT与温度反馈量yT比较后得到误差信号e和误差变化率信号ec。经过将e和ec模糊化,建立模糊控制规则,模糊关系集与推理合成,模糊决策等过程,得到清晰化的模糊控制器输出的控制量UK,来控制晶闸管调功器的导通角,从而控制加热炉内胆加热器上的电压,实时控制温度被控量YT


图2  加热炉温度控制系统方框图

  3.2 模糊控制算法

  模糊控制器选用双输入单输出控制方式,以温度误差e和误差变化率ec作为输入变量,以Uk作为输出变量。模糊子集为E=EC=UK={NB,NM,NS,ZE,PS,PM,PB}=﹛负大,负中,负小,零,正小,正中,正大﹜,其论域为e=ec=uK {-3,-2,-1,0,1,2,3},或写成e:[-Xe,Xe], 变化率ec:[ -Xec,Xec], uK:[-Yu,Yu]。隶属度函数采用三角分布函数,如图3所示。


图3  隶属度函数

  根据实际经验总结得到49条推理语言规则,采用if— then语句表达形式,得到控制变量UK的模糊控制规则表,如表1所示。

  (1)if E is NB and EC is NB then UK is PB;

  (2)if E is NB and EC is NM then UK is PB;

  ┇

  (49)if E is PB and EC is PB then UK is NB。

表1 模糊控制规则表

  根据模糊规则归纳出模糊关系,采用Mamdani的模糊推理与合成运算,得到对应UK论域元素的μUK(E,EC)的隶属度,采用加权平均法进行解模糊运算,得到清晰化的控制量Uk 。

  3.3 控制程序设计

  在PC-based工控软件平台上采用软PLC的ST语言进行控制程序设计,包括主程序、模糊控制算法、中断服务程序、操作与报警程序等。通过现场总线Profibus与总线耦合器进行信息交互,程序运行,算法实施等。模糊控制算法流程图如图4所示。

  
图4 模糊控制算法流程图

4 实际控制效果

  采用FIX32组态软件进行了上位监控系统的设计,包括工艺组态、炉温监视、趋势显示、事件报警、记录打印等五个功能模块,直接反映加热炉的工作状态、变化趋势及实时控制等状况。当内胆温度给定值为50℃时,从监控系统的历史趋势中直接看出,YT被控量的控制精度在±1.5℃以内,在不同的位置加扰动,系统克服扰动的能力较强,内胆温度输出特性如图5所示。


图5 加不同扰动的加热炉温度输出特性

5 结束语

  系统的创新点是采用了基于PC-based的温度控制系统新型结构、模糊控制策略和现场总线Profibus通讯技术;充分利用了PC机 速度快、可视化好、易于实现复杂的模糊控制算法的优点,使系统的实时性与鲁棒性好。通过轧钢厂培训中心和高校过程控制实验室的温度控制应用实践,证明了该系统方案具有较好的控制效果。

参考文献:

  [1] 刘惠康,等. 通孔井式加热炉模糊控制研究,微计算机信息,2006年7期,62—64页。

  [2] 何衍庆. 工业生产过程控制. 化学工业出版社. 2004年

  [3] 高东杰. 应用先进控制技术. 国防工业出版社. 2003年

  基于PC-based的温度智能控制系统研究资料下载

 
打赏
 
更多>同类环保知识
0相关评论

推荐图文
推荐环保知识
点击排行
网站首页  |  免责声明  |  联系我们  |  关于我们  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  RSS订阅  |  违规举报  |  鲁ICP备12015736号-1
Powered By DESTOON