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基于PLC的加速器高频D电路频率自动调谐系统

   日期:2013-03-23     来源:工控之家网    作者:工控之家    浏览:22    评论:0    
摘  要:将运动型PLC成功的应用于加速器高频D电路自动调谐系统中,实现系统自动调谐。达到了在强电磁干扰环境下系统稳定运行的要求。根据鉴相器的输出的大小,用相应的编程软件对PLC两路输出脉冲进行编程,控制输出脉冲的频率,结合使用三相混合式步进驱动器、步进电机及机械传动系统,从而控制步进电机实现D电路的精确调谐。使用PLC降低系统调试和布线难度,缩短了开发周期,并为系统调试和维护提供了灵活性。

关键词:D电路 自动调谐 运动型PLC 加速器

一、 概述:

  D电路频率自动微调是专门为加速器高频D电路设计的,完成自动调谐的装置。

  D电路由一个高频腔体构成,这个腔体是加速器的重要组成部分之一,加速器运行时,高频电压加在这个D电路上,用来实现对粒子的加速。D电路的示意图如图1所示,D电路的调谐是靠改变短路片的位置(粗调),细调是靠改变微调电容对D型盒的距离来实现。在正常运行中,只要高频机的频率固定,短路片的位置就固定了,但是由于各种因素的影响(包括热变型、机械震动等),D电路的参数是不稳定的。因此D电路就不能保持在谐振状态,且D电路的Q值很高(5.5Mhz时,可达8800),因此D电压将不稳定。所以要靠频率微调系统来实现D电路的自动调谐,以实现频率稳定。从而改善束流品质,满足实验对束流的要求。

  具体参数要求为:频率稳定度为1×10-6。(有自动和手动两种模式)。

  随着科学技术的不断进步,原有的分离元件的频调系统,器件老化,技术落后,已满足不了物理实验的要求。我们在原有系统积累大量经验的基础上,设计了新的自动微调系统。该系统由四部分组成,即360度电子移相器、鉴相器、运动型PLC,步进电机驱动器、步进电机及机械部分组成。


图1

二、系统组成:

  1. 360°电子矢量合成移相器见图1


图2、矢量合成移相器原理方框图

  
  当UA不变时UC也不变,因此移相时不伴随幅度变化的条件是
  
  

  乘法因子K1、K2由控制电压确定,这样w和U保持近似线性关系,通过调整K1、K2实现移相。

  2. 相位检波器

  相位检波器的功能是实现相位差转换成电压,即Dw——-V的转换。从图2可以看出,电路输入的两个原始信号U1、U2分来自高频发射机和D电路,前者采用电容耦合,后者则为电感耦合,高频机与D电路也是电容耦合,因此,当D电路谐振时U1和U2之间的相位差Dw = p/2,失谐时,Dw < p/2或Dw > p/2,这是判别D电路谐振的基本点。由于U2的线太长,会造成传输过程的相移,我们在输入端串入电子移相器,作为相位补偿。

  根据这种关系,我们选用XR-2208M乘法器作为相位检波器,该乘法器输出频率可达100MHz,组成1808相位检波器,其输入两信号的相位差与输出直流电压之间存在下式关系:

  

  Dw ——输入两信号的相位差

  Kd ――是相位检波器的转换增益,在输入信号/50mV.rms时,Kd ≈ 2V/弧度。并与信号幅度无关。

  本相位检波器的输出电平有三种状态。

  当Dw = p/2 时,VDw = 0 (谐振)

  当Dw < p/2 时,VDw >0 (失谐)

  当Dw > p/2 时,VDw <0 (失谐)

  3. 可编程控制器(PLC)

  我们选用日本松下电工面向运动控制的PLC,具有2路10KHz脉冲输出;2通道输出时,每通道最高5KHz。且具有两路A/D和一路D/A。

  4. 德国百格拉三相混合式步进电机及驱动系统

  驱动器WD-007采用交流伺服原理工作,输入电压220VAC,控制脉冲信号电压为5VDC,输出为3x325VAC,有过热、过流、欠压、过压保护,电机每转步数可依用户要求分别设定为500、1000、5000、10000步/转。

  步进电机采用VRDM-3910,最大扭矩4Nm。

  5. 机械传动部分

  粗调采用蜗轮、涡杆传动,它的优点是可自锁,但传动效率低、功率损失大。细调为伞齿传动 。蜗杆的螺距为2mm, 伞齿的螺距为0.5mm。脉冲当量最小可达0.004mm/脉冲,可满足调谐要求。

三、实现方法及编程:

  我们对D电路的调谐是通过对PLC输出脉冲的编程实现的。自动调谐的实现过程是,把鉴相器的输出送给A/D转换器。根据A/D值进行判断,通过程序控制脉冲输频率和方向,结合使用上述的三相混合式步进驱动器、步进电机及机械传动系统,完成电容板的位置移动,从而实现D电路的精确调谐。(如图3)


如图3

  编程利用PLC脉冲输出指令F168(SPD1)可以实现梯形控制,根据指定的初速度、最大速度、加/减速时间和目标值能够自动输出脉冲。指令F169(PLS),可以在执行条件(触发器)处于ON状态时执行JOG(点动)操作、从指定的通道输出脉冲。利用增量型、绝对值型、原点返回控制模式并配合系统寄存器进行输出脉冲编程,省略了行程限位开关,减少了系统布线,提高系统的灵活性。

  具体编程方法如下:利用PLC指令F168(SPD1)根据给定的参数表自动执行梯形控制。

  以上程序通过输出端Y0输出的脉冲初始速度为500Hz,最高速度为5000Hz,加减速时间为200ms,总移动量为10000个脉冲。

  这时,高速计数器经过值(DT9044和DT9045)会随脉冲数增加。

  脉冲输出指令(F169)

  当执行条件(触发器)为ON时,本指令从指定的通道输出脉冲,执行JOG(点动)运行。

  当X2处于ON状态时,Y0发出频率为300Hz、占空比为10%的脉冲。此时,方向输出Y2为OFF,高速计数器CH0(DT9044和DT9045)的经过值计数增加。

  当X6处于ON状态时,Y1发出频率为700Hz、占空比为10%的脉冲。此时,方向输出Y3为OFF,高速计数器CH1(DT9048和DT9049)的经过值计数减少。

四、结论:

  1、该自动调谐系统采用PLC作为控制设备,用软件编程完成各信号的逻辑关系处理及脉冲输出编程,简化了硬件电路的设计,提高整个系统的灵活性。

  2、PLC是专为工业控制设计的,以集成电路为基本元件的电子设备,在设计和制造过程中采取了多层次抗干扰和精选元器件措施,内部处理不依赖触点。适合于加速器高频系统强电磁的运行环境,从根本上保证了控制系统的稳定性和可靠性。解决了控制设备在强电强磁环境下稳定工作的要求。

  目前,这个系统的安装调试已经完成,并以投入使用。基于PLC的加速器高频D电路频率自动调谐系统运行稳定,达到了1*10-6 的频率稳定度设计的预期目标。

参考文献

  1. [M]NAISPLC《FP系列编程手册》Matsushita Electric Works, Ltd.

  2. [M]高钟毓等《机电一体化系统设计》 机械工业出版社 1997年4月

  3. [M]张肃文等《高频电子线路》 高等教育出版社 1993年4月

 
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