近日，湖北三环发展股份有限公司（以下简称“湖北三环”）中标华电宁夏灵武发电有限公司二期两台１００万千瓦机组工程高压变频器项目，这是国产高压变频设备首次应用于百万超超临界发电技术，该项目意味着湖北三环高压变频技术在国内顶尖技术领域的应用研究获得重大突破，并在国内同类项目的典型示范作用上迈出了重要一步。
金融风暴的来临，使节能降耗成为发电企业管理者面前的重中之重，各种新技术、新工艺的出现成为了破题途径。
高压变频节能显著
在不久前结束的华电宁夏灵武发电有限公司二期２×１００万千瓦机组工程高压变频器项目招标中，湖北三环在众多竞争对手中脱颖而出，获得了对４台１０千伏／１６４０千瓦的凝结水泵进行高压变频改造的购货合同。
此次华电宁夏灵武发电有限公司二期所引进的两台百万千瓦超临界空冷机组，是宁夏宁东能源化工基地规划的大型电源项目，被列为“十一五”后三年项目评优重点推荐项目及示范工程。
鉴于本次机组技术先进独特性和重大意义，本次项目组对于该设备配套高压变频器的选型慎之又慎。经过多轮评估，湖北三环以其先进的技术、可靠的性能、在电力行业的深厚积累和完善的定制服务方案，获得项目组的青睐和好评，一举中标。这也意味着湖北三环高压变频技术在国内顶尖技术领域的应用研究获得重大突破，并在国内同类项目的典型示范作用上迈出了重要一步。
高压变频器是国家推荐的大型节能技术改造设备及建设推广项目，应用范围广泛，具有明显的节电与环保效益，对提高企业的能源利用率、延长设备的使用寿命、减少设备运行费用与设备维护费用、确保用户的用电质量与用电可靠性，能起到极大地促进作用。
据发电企业的统计结果显示，厂用电大部分都是风机、水泵耗掉的，高压变频器的使用可使得该类负载平均节电３０％，甚至有些电厂达到了节能４０％～５０％的高水平。按节能３０％计算，大概３年便能收回成本，而一台高压变频器的寿命达２０年以上，在此后的十几年内，收益之巨大不言而喻。专家认为，高压变频调速系统将成为当前工业节能推广的首要产品。
国内厂商群雄逐鹿
１９９４年，从第一台高压变频器产品走入我国市场，电力企业限于对投资百万元的慎重考虑、节能效果实现回报的怀疑，以及缺失相关的国内成功案例，高压变频器的市场推广异常艰难，在很长一段时间不见甘露。也正在此时，湖北三环毅然进军该领域，采取ＥＭＣ（合同能源管理）方式使用户渐渐肯定了高压变频器的节能功效，并于１９９９年成功推出了自主研发的首台国产高压变频器。
十年来，湖北三环不断开拓其产品优势，性能日益稳定，已为来自全国的数百家大型企业用户提供自主知识产权的高压变频器产品，并取得良好的运行效果和节能效益，其产品应用在全国电力、冶金、石油、化工、水泥等行业的数百家客户，并出口到朝鲜、越南、巴基斯坦，最高节电率可达８０％。在节能增效同时，加大优化了现场工况并提升设备寿命，得到用户的广泛赞誉。
２００６年，湖北三环更是受国家发改委委托，起草制定了我国第一部《火电厂风机水泵用高压变频器电力行业标准》。
三环的产品技术和企业资质也进一步受到了来自世界银行专家的评估和认可，在获得世界银行（ＷＢ）、全球环境基金（ＧＥＦ）的专项资金扶持在国内推广该技术同时，也作为国内四家典型能企业之一被世界银行向全球进行推荐。同年，三环也被中国节能协会评为“２
2006年十佳节能企业”，2008年被评为“中国节能服务产业知名品牌”。
“技术为根本，质量是硬道理”，担任湖北三环总工程师的毕平劲经常将质量挂在嘴上。而今年，湖北三环研发出全球最小高压变频器———ＭＩＮＩ型高压变频器，采取三环“三柜合一”专利设计，体积大为减小，更紧凑合理的内部布局，增加了设备的可靠性和安全性，并使得设备调试上线周期大为缩短。整体吊装特性也让设备运输和实施更加方便，占地小，适合于更为复杂、紧凑的现场空间。
三环以“稳”力鼎电厂
对于节能的实际效果，电厂的经营者们最有发言权。
乌达电厂副总经理赵毅胜对笔者说：“乌达电厂２台引风机进行高压变频改造以来，厂用电率明显下降。优良的软启动功能，大大减小了启动冲击电流对电动机和电网的冲击，有效减少了电机故障，从而延长了电机的检修周期和使用寿命，同时还有效避免冲击负荷对电网的不利影响。原调节风门全开，大大减少其磨损，延长了风门使用寿命，降低检修维护费用，进一步降低了风道阻力；取消原液力耦合器，节省了液力耦合器的高额维护费用；高压变频器特有的平滑调节减少了风机以及电机的机械磨损，同时降低了轴承、轴瓦的温度，有效减少了检修费用，延长设备的使用寿命。”
高压变频器在电力工业中应用，最重要的两个条件是要保证微谐波和较高的可靠性。对此，赵毅胜表示，“三环变频器的谐波率在２％以下，完全符合供电要求。三环的变频在这里运行近两年来未出现过因故停机，我们信任三环变频设备的安全性。”
