本系统利用计算机技术、网络通讯技术与A/D转换技术将生产现场的测点温度、压力等信号采集并传输到工控机中，并工控机上在显示实际生产中的工艺参数从而集中反映整个车间的生产状况。便于生产运行人员及时了解生产过程并控制相关工艺参数，从而提高产品质量并减轻工人劳动强度。
本系统是通过信号电缆将生产现场所有的温度测点的（包括K型热电偶、光电式温度计、热电阻）信号、压力信号、流量信号、液位信号采集到置于现场的采集柜中，进入智能数据采集装置、变成数字信号、通过通讯适配卡的连接，进入工作站中的IFIX 组态软件， IFIX 组态软件通过一系列的运算即可实现对所有温度信号的采集、显示、判断、报警，通过网络连接，总工作站可以访问各工段工作站。为了提高系统的抗干扰能力，我们采用现场通讯网络的分布计算机采集系统，现场采集柜内的智能数据采集装置完成数据采集功能，通过通信网络和工业控制计算机交换数据。现场采集控制柜和控制室的工业控制计算机利用一条四芯屏蔽电缆连接，提高了抗干扰能力，而且分布式采集将系统的可靠性大大提高，任何一个采集可控制模块故障后不会影响其它的采控单元。
在系统硬件和软件平台的基础上本系统可提供如下的功能：
1.在线监视：
系统可对以下参数和工况实现实时在线监视，数据的刷新时间是3秒,历史的保存间隔时间是10分钟:焙烧车间的各焙烧炉温度、产品温度、烟道压力、煤气压力等。
2.故障诊断、报警：
系统可对以下故障进行自动诊断，并发出预防性报警：过热：某温度值异常偏大，大于设定值，是此工段、火道或工件过热的征兆。低温：某温度值异常偏小，小于设定值，是此工段、火道或工件低温的征兆。报警：当判断为过热、低温时通过颜色变化，提醒运行工人的注意，进行相关操作。
3.利用历史曲线分析一段时间内的生产情况：
利用历史曲线，可随时针对各运行点的生产情况，结合本时间段各点温度，分析运行质量，调节生产效率，并可根据数据进行产品质量分析。 运行过程中，系统将自动生成数据报表，定时打印，并将数据保存在历史数据库中，以便随时查阅历史记录。报警记录也将报警历史数据中，可以翻查详细的报警记录。
4. 日报表和历史曲线的打印：
每天的日报表和历史曲线均可打印保存.
本系统利用了现阶段较新的技术实现了对温度的实时监控,可以将车间中多个焙烧炉的温度集中地反映在控制室的工作站中，通过工艺流程画面实时反映各个焙烧炉的温度，便于调温工人及时的了解每个焙烧炉的温度情况。即可降低工人的劳动强度，又可减少一些人为误差；通过逻辑判断进行报警，及时发现运行故障，提高了成品率，同时对安全、高效生产有着重要意义。
