利德华福公司专业从事高压变频调速系统的研发、生产、销售、服务已经长达六年,至今已销售高压变频器245套,投运150余套,应用在电力、冶金、市政、石化、水泥、煤炭、管道输送等行业,其先进的技术、可靠的性能以及优质的服务为广大用户带来了可观收益。同时我们也希望在我国“节能降耗”的技术推广上做出更多的贡献。因此,为了使更多的人了解高压变频调速技术在“节能降耗”方面的显著效果,我们总结了几个典型节能案例,与大家共同探讨,使大家有一个更具体的认识,且希望对大家有所帮助。
1. 大冶特钢第四炼钢厂
变频器型号:HARSVERT-A06/210
变频器参数:1600KW/6KV
应用负载:除尘风机
应用场所:8号炼钢电炉除尘系统
简述:
大冶特钢第四炼钢厂8号电炉为扩容的70t交流电弧炉。根据炼钢工艺的要求,在一个炼钢周期需要六种不同风量。改造前,无论电炉处于哪种运行阶段,除尘风机均全速运行,风量靠挡板开度调节,效率低,能量损失严重。使用变频控制后,根据炼钢工艺的要求,在不同的阶段使用变频器控制风机的流量,在炼钢过程中自动切换调节,大大提高了风机的运行效率。自2003年8月投运以来,稳定可靠,达到了预期的节能效果。经用户统计,除尘系统在变频改造后较改造前,吨钢除尘电耗降低了17.39KW.h,年节电率为58.63%,用户在一年内已完全收回投资成本。
2. 福建三钢(集团)有限公司
变频器型号:HARSVERT-A06/080
变频器参数:630KW/6KV
应用负载:除尘风机
应用场所:#4转炉除尘系统
简述:
福建三钢(集团)有限公司原有的三台除尘系统的风机均采用液力耦合器进行调速,但由于液力耦合器存在调速范围窄,调节精度低,响应慢,低速运行时效率低,经常需要停炉更换轴承等问题,在新上的#4转炉除尘系统设计时,选用了高压变频器为转炉风机进行调速。实际采用高低速两档速度运行,按照工艺要求自动切换。变频器投入使用后,与原三台转炉的液力耦合器调速相比,运行稳定,安全可靠;无启动冲击,系统运行噪声大大降低;节能效果显著,大大降低了吨钢电耗。根据用户的电量统计,年节电量198万度,以当地电价0.51元计算,节约电费约100万元。
3. 海南洋浦发电有限公司
变频器型号:HARSVERT-A06/115
变频器参数:1120KW/6KV
应用负载:给水泵
应用场所:#11锅炉给水系统
简述:
海南洋浦发电有限公司#11燃机于2003年9月完成油改气技术改造投产发电,成为我国第一台使用天然气燃料的重型燃气轮机。与其配套#11-13联合循环机组也是目前国内最大的天然气联合循环机组,实际最大出力可达220MW。该机组的高压给水系统主要由两台高压给泵、气动给水调节阀及相关配套阀门/管道组成。
由于设计时没有充分考虑机组运行的特殊性,致使高压给水泵出口压力太高,与高压汽包压力存在巨大压差,产生振动,加之管道支撑所在的给水平台自身刚度差,振动得不到吸收,使该连杆产生高度疲劳,最后在冲击负荷出现时达到屈服极限而断裂。一旦该连杆松脱或断裂,该阀自动回到全开位置,给水流量达到最大值,使高压汽包水位迅速上升,同时高压给水压力突然降低,造成备用泵联锁启动,运行人员如不及时采取措施,必然出现高压汽包水位三高值动作,保护跳汽机。因此洋浦电厂决定选用高压变频调速以解决上述问题。
通过2个月的运行统计分析比较,采用变频调速后,联合循环的可靠性得到了显著的提高,提高了汽机的可用率,对海南电网的安全稳定运行产生了有利的影响。并且厂用电消耗出现了明显的下降,联合循环24小时运行时,厂用电每日同原先比减少约1.5万度,每年减少约547万度,按当地电价0.36元/度计算,每年节约用电约196.92万元。经过计算,节能率达60%,具有明显的节能效果。最后洋浦电厂得出结论:“本项技术改造具有显著的经济效益和社会效益,本项技术改造是非常成功的。”
4. 北京大唐发电公司陡河发电厂
变频器型号:HARSVERT-A06/130
变频器参数:1000KW/6KV
应用负载:风机
应用场所:#2发电机组
简述:
陡河发电厂#2机组(125MW)为调峰机组,机组运行时带70-80%的负荷,两台吸风机入口采用挡板调节,满负荷时,挡板开度为60%;机组调峰时,开度仅为40%左右,能量损失大,风机效率低。采用变频调节后,运行稳定,调节方便,节能效果显著。经过中国电力科学院现场进行测试,结果表明,机组在满负荷运行时的节能率为46%,在72%负荷运行时节能率为57%,全年的节约电费可达100万元左右。
5. 山西阳光发电有限责任公司
变频器型号:HARSVERT-A06/130
变频器参数:1000KW/6KV
应用负载:凝结水泵
应用场所:#1-#4发电机组
简述:
山西阳光发电有限责任公司的机组为4台30万千瓦机组。其凝结水泵的功率为1000KW。四台1000KW变频器分别用于控制1A,2A,3A,4A凝结水泵。四台变频器投运以来,运行十分稳定,故障率很低,确保了机组的正常运行。节能效果显著,投运数据结果统计,使厂用电率下降了0.25%,每年预计节约电量为1200万度,年节约用电约180万元。
6. 兰州西固热电厂
变频器型号:HARSVERT-A06/090
变频器功率:710KW/6KV
应用负载:循环水泵
应用场所:#1、#3再循环水泵
简述:
兰州西固热电厂的再循环水泵是该厂循环水系统中的重要设备,用于自然通风冷却塔的水量供给。由于使用的轴流式水泵流量调节非常困难,因而需要频繁启停水泵,给正常生产带来了极大的不便,同时造成了循环水、煤的巨大浪费。因此,厂方决定采用变频器一拖二系统,用于#1,#3循环水泵的调速控制。使用变频控制后,通过合理调配再循环泵的使用,并采用压力闭环控制,有效避免了循环水的大量流失,同时增大了循环水的循环倍率,提高了平均真空度,降低煤耗,保证了机组的经济运行。经电厂的准确统计,年节水、节电、降低煤耗几项总计,为713.76万元。实际上,用户只用了三个月,就已经收回了变频器的投资成本。此改造项目由于经济效果显著,获得当年度甘肃省科技成果推广二等奖,公司科技进步一等奖。
7. 江苏徐塘发电有限责任公司
变频器型号:HARSVERT-A06/130
变频器参数:1000KW/6KV
应用负载:凝结水泵
应用场所:#5机组凝结水系统
简述:
江苏徐塘发电有限责任公司的机组为30万千瓦机组,其两台1000KW凝结水泵电机采用我公司一套一拖二变频系统进行控制。正常时,变频器拖动一台凝结水泵运行,另一台工频备用;变频器故障时,备用凝结水泵自动投入工频运行。变频器投入运行以来,克服了原有工频阀门调节方式下节流损失大,出口压力高,管损严重,且经常泄露等问题,震动、噪音大为减少,启动电流小,节能效果相当可观。用户经过电能统计后得出:以机组年发电量15亿千瓦时计算,使用变频器可节约厂用电330万千瓦时,折合人民币约100万元。
8. 大庆油田龙虎泡取水厂
变频器型号:HARSVERT-A10/110
变频器参数:1400KW/10KV
应用负载:取水泵
应用场所:大庆龙虎泡取水厂
简述:
大庆油田龙虎泡取水厂的设计日取水能力为50万立方米/日,随着油田的限产,外网用水量逐渐下降,目前的取水量只有25-30万立方米/日。变频改造前用出口阀门控制水量,阀门水头损失大,机泵故障率高,浪费了大量电能。将其中一台1400KW电机改用变频器控制后,采用压力闭环控制,电机与水泵的运行工况也得到明显改善,且大大减少了电量消耗。据大庆供水公司在现场测量统计,年节电量为604万千瓦时,按当地电价0.44元/度计算,年节约电耗为268万元。实际上,用户已在10个月内收回全部投资成本。
感谢大冶特钢第四炼钢厂、福建三钢(集团)有限公司、海南洋浦发电有限公司、北京大唐发电公司陡河发电厂、山西阳光发电有限责任公司、兰州西固热电厂、江苏徐塘发电有限责任公司、大庆油田龙虎泡取水厂提供的数据,对广大用户的大力支持表示由衷的感谢!