（7）管中电流－电位法
其原理是通过阴极电流测量电流衰减及电位偏移来计算其覆盖层的绝缘性能参数，是测量覆盖层绝缘性能的理想方法，但此法受到客观因素的制约，如交、直流的干扰，仪器的专用性和响应速度，电流测试桩的设置，电源的通/断，30m管长的误差及钢材电阻率的取值等，都将影响其结果的正确性。
3、拟定的检测与设备组合
根据对上述各种检测方法的原理分析，以及优缺点总结，结合工程实际检验检测以及对埋地燃气管道安全运行管理的需要，本文作者提出了埋地管道综合检验检测技术组合方法，具体的应用步骤如下：
（1）管线探寻
为了保证所进行的检测是在管道正上方，需要明确管线的位置与走向。对厂区内的短距离管线，可选用RD4000-PDL，而长距离的管线，只能选用RD400-PCM进行探测；而对于局部区域内的复杂管线，可选用探地雷达，如PipeHawk地下管道探测雷达。
探地雷达的工作原理是：通过天线向地下发射一个快速上升的电磁脉冲，该脉冲被地下介质介电常数的变化散射，这些由地下介质介电常数的变化产生的散射将一小部分能量反射回到雷达天线。反射回来的信号由天线接收后传送到数字信号处理硬件，经计算机处理后就能得到管道的具体位置。国家质检总局锅检中心拥有国内唯一的一台设备。
（2）管线外覆盖层安全质量状况检测
采用管中电流测绘法评价管线外覆盖层的安全质量状况。可采用RD400-PCM以及变频选频仪，但目前比较常用的是RD400-PCM。通过检测，可了解管段的整体安全质量状况。
（3）阴极保护效果检测
对于管道外覆盖层安全状况较好的管段，可采用P/S管地电位测量方法，综合评价管道的阴极保护效果。而对于外覆盖层安全质量状况较差的管道，宜采用CIPS测试其Von/Voff电位的分布情况，以判断阴保效果，确保管道的安全运行。而对土壤电阻率较高的地区，建议也采用CIPS测试P/S电位，以有效地消除IR降问题。
（4）破损点找寻、定位与大小估算
对外覆盖层安全质量状况异常的管段，以及阴极保护效果检测发现问题较多的管段，应进行破损点检测与定位，产、并估算其大小。目前常用的检测有：RD400-PCM带A字架检测仪以及海安SL系列涂层检漏仪。SL系列检漏仪的精度略高于A字架检测仪。建议采用两种方法进行重复定位，以提高检测准确率。
为了有效地评估缺陷或破损点的危害，在可能的条件下，应明确外覆盖层的破损点大小，可采用DCVG＋CIPS进行涂层破损点大小的判断。
（5）破损点严重性与阴阳极状态判断
有效判断管线外覆盖层破损点的严重性与阴阳极状态是确保有缺陷的管道能否安全运行的重要因素。采用DCVG、SCM杂散电流测绘仪确定缺陷点的严重性与阳极/阴极状态。在一般情况下，采用DCVG即可，而对于较复杂且重要的管线，建议采用SCM方法。因为，对于有破损点的管段，SCM能更有效地进行杂散电流测试，找出破损点属于阳极倾向点还是阴极倾向点，为管道的运行维护与排流改造提供较多的信息。
SCM的工作原理为：智能信号发送器发送独特的电流信号，用SCM智能感应器测量所选管道中流动的干扰电流，确定干扰电流流入目标管道的流入点、方向、流出点。国家质检总局锅检中心拥有国内唯一的一台设备。
经过以上检测技术的组合，可以掌握地下钢质管道的走向与埋深、外覆盖层安全质量状况、阴极保护电位分布、破损点大小与分布及位置、破损点的严重性与阴阳极趋向，从而为管道使用单位对管道进行维修理与改造提供依据，为政府相关职能部门安全监察提供参考。
4、结论
定期进行埋地钢质管道检验检测是国外实现管道安全运行与管理的重要措施，在实践中得到了较好的应用，而在我国，由于政府管理职能因素、相关标准与法规的滞后以及技术方面等诸多原因，尚未完全开展埋地钢质压力管道的定期检验工作。
埋地钢质管道，特别是城市埋地燃气管道的地面非开挖工程检验检测，不同于锅炉压力容器的直接接触式检测，尚有一些技术难题未完全解决，需要对现有的检测方法进行有效组合。因此，本文在对国内外埋地钢质管道的检验检测技术与方法原理进行了分析以及总结其优缺点的基础之上，提出了综合检验检测技术组合方法，并在上海燃气管道检测中进行了试验，具有可行性。
