[工艺概述]：带钢连续热镀锌生产线按生产工艺过程分为入口段、工艺段、出口段三个部分。入口段作用是保证送入工艺段钢带的连续，主要设备有开卷机、焊接机、1#S辊、入口活套车；工艺段设备有2#S辊、炉辊、炉箅子、锌锅、气刀、3#S辊，该段要求钢带运行速度恒定、镀锌层薄而均匀；出口段要将镀完锌的钢带卷成带卷并保证生产的连续，主要设备有入口活套车、4#S辊、卷前夹送辊、卷取机等。热镀锌生产线的特点是：生产线长、传动设备多、张力控制要求严格、带钢容易跑偏、必须连续生产。
[系统组成]：针对该生产线组成的工艺特点，直流传动装置选用的是英国Control Techniques公司生产的MENTOE Ⅱ系列全数字直流控制装置，卷取机的张力控制采用CT公司专为MENTOR Ⅱ开发的模板MD29；PLC选用的是SIEMENS公司SIMATIC系列，根据该生产线的组成特点PLC系统采用一个主站（S7-300）带三个从站（S7-200）的方式，PLC之间通讯采用Profibus通讯总线。主站设在主控室，三个从站分别设在三个段（入口段、工艺段、出口段）的主操作台。
[系统调试要点]
A、 每个传动设备稳定运行时的线速度必须一致；
B、 每个张力区间的带钢张力必须均衡稳定，特别是加热炉内的带钢张力；
C、 每组S辊必须要根据其作用采用与其相适应的控制方式（张力型或速度型）；
D、 入口活套和出口活套采用衡套量与衡张力双重控制；
E、 入口活套和出口活套在衡套量基础上采用了低震荡控制，提高了入口段和出口段的张力精度；
F、 卷取机的EPC系统采用正余弦和梯形波控制保证了镀锌带卷的卷取质量。
