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AC60变频器在风机水泵节能改造方案

   日期:2013-03-23     来源:工控之家网    作者:工控之家    浏览:54    评论:0    

  一、概述

  近几年我国经济持续高速发展,能源问题越来越来成为行业发展的挚肘,并且随着能源价格的快速上涨,国内市场的激烈竟争,节能成为许多行业发展面临的主要问题,特别是一些能耗比较大的行业如石油、化工、制药、冶金、制造、环保、市政等行业。据资料显示我国高、低压电动机总容量在35000MW以上,大部分为风机泵类负载,它们大多工作在高能耗、低效率状态。

  一般风机、水泵系统大多数是靠阀门来调节出水流量或压力,挡板这种调节方式是以增加管网损耗,耗费大量能源为代价的,因此,不可避免的造成电能的浪费。而且由于设计时,系统是按最大的负载来设计的,在实际运行当中,绝大部分时间系统是不可能运行在满负荷状态下,存在较大的富余,所以就存在较大的节能潜力。

  采用AC60变频调速控制装置,通过改变风机的转速,从而改变风机风量以适应生产工艺的需要,而且运行能耗最省,综合效益最高。所以变频调速是高效的最佳调速方案,它可以实现风机的无级调速,并且可以方便的组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制。

  二、变频改造的节能分析(以风机为例)

  1、变频调速节能原理

  从流体力学的原理得知,使用感应电机驱动的风机,轴功率P与风量Q,风压H的关系为:

  P∝Q*H当电动机的转速由n1变化到n2时, Q、 H、 P与转速的关系如下:

  可见风量Q和电机的转速n是成正比关系的,而所需的轴功率P与转速的立方成正比关系。所以当需要80%的额定风量时,通过调节电机的转速至额定转速的80%,即调节频率到40.00Hz即可,这时所需功率将仅为原来的51.2%。

  如图(1)所示,从风机的运行曲线图来分析采用变频调速后的节能效果。

  当所需风量从Q1减小到Q2时,如果采用调节风门的办法,管网阻力将会增加,管网特性曲线上移,系统的运行工况点从A点变到新的运行工况点B点运行,所需轴功率P2与面积H2×Q2成正比;如果采用调速控制方式,风机转速由n1下降到n2,其管网特性并不发生改变,但风机的特性曲线将下移,因此其运行工况点由A点移至C点。此时所需轴功率P3与面积HB×Q2成正比。从理论上分析,所节约的轴功率Delt(P)与(H2-HB)×(C-B)的面积成正比。

  考虑减速后效率下降和调速装置的附加损耗,通过实践的统计,风机类通过调速控制可节能达20%~50%。

  2、变频改造节能分析

  改造前工频运行功率计算公式P1=U×I×1.732×COS Φ,其中:

  U ——电机电压,kV;I ——电机电流,A;P1 ——单一负荷下工频运行功率,kW;

  COS Φ ——单一负荷下运行功率因数,小于额定功率因数。

  C1=T×∑(P1×δ),其中:

  T ——全年平均运行时间,h;P1 ——单一负荷下的运行功率,kW;

  δ ——这种负荷下的全年运行时间比例;C1 ——改造前总耗电量,kW.h。

  改造后变频运行预计功率计算公式:

  3、节能对照表:风机、水泵变频调速时的能耗比较

   转速n%   
 
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