一台磨床，安装的是西门子840D数控系统。
1.最近在AUTO自动运行加工程序的时候每隔2、3个小时会自动停止，退出程序(拖板Z轴不动，主轴和砂轮继续运行)。如同按下了RESET键一样。因为故障无任何报警，再次启动程序，又一切正常，现在无从判断，忘专家们指点一下!
2.X轴(砂轮)在自动回参考点时，显示已经回参考点，但是每次回参考点后坐标值都不是0，其他几个轴回参考点坐标值都是0。而且X回参考点后，再次点回X轴回参考点，它仍然继续再次动一下回参考点，而且坐标数值会发生微笑的改变。请问是什么原因?
处理方法：问题很具有代表性，也是我们在实际当中经常遇到的问题，虽然机床可以参照的排故依据很不直观，但是如果仔细观察，总可以找到故障的线索。
以下是针对该报警的具体排查手段(由简到难，一步步做下去)：
1.在系统开机画面中按下“《”扩展键，再按下“Diagnostics”软键，再揿动ALARM MESSAGE键，仔细查看报警信息---检查是什么原因让机床”NC启动禁止了”，ALARM MESSAGE的内容不一定就是机床的报警，但是从此处入手也可以发现机床的故障点，
2.检查加工程序，从程序入手也可以发现机床的故障点。请在图形仿真界面下运行加工程序，可以清楚看到程序停止在何处，重点检查此程序段处内容，是哪些条件不具备，造成停机，
3.你可以仔细观察，在机床的HMI界面左上角的显示栏是否还出现“轴使能丢失”，"等待轴使能“，”缺少读入使能“，”主轴未启动“，“等待主轴转速到达”等等字样，如果有，就应重点检查是何原因造成轴使能丢失、缺少读入使能或主轴未启动，轴使能信号一般包括脉冲使能与伺服使能信号，如下所示：
DB3*.DB×2.1- 轴伺服使能;
DB3*.DB×21.7- 轴脉冲使能。//*表示坐标轴号，如*=1，代表第一个坐标轴，如*=2，代表第二个坐标轴，以此类推。
